Монтаж электрощитов и пультов управления устройств автоматизации

По назначению электрощиты и пульты управления могут быть:

оперативные, с которых ведется управление и контроль технологического процесса;

неоперативные, предназначенные только для установки аппаратов, приборов и устройств, не используемых непосредственно для управления и наблюдения за технологическим процессом;

комбинированные, которые могут выполнять как оперативные, так и неоперативные функции.

По конструктивному исполнению электрощиты могут быть:

наружной или внутренней установки;

напольные и навесные;

металлические и пластмассовые;

шкафные одно-, двух- и многосекционные;

с передней, задней и двухсторонними дверьми.

Для современных систем автоматизации, учитывая применение микроконтроллеров, вся аппаратура управления может быть размещена в навесных односторонних малогабаритных шкафах, а неоперативная аппаратура — в пластмассовых модульных щитках.

Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.

При компоновке средств автоматизации на щитах и пультах необходимо учитывать:

назначение и количество приборов и устройств;

удобство монтажа и эксплуатации;

эстетические аспекты внешнего вида;

Практически все современные аппараты и устройства предназначены для установки на DIN-рейку, которая крепиться на заднюю стенку шкафа, специальную монтажную панель или за стойки на боковых стенках шкафа. Такое крепление достаточно надежное и позволяет быстро и легко произвести установку или демонтаж аппарата.

Рис. 1. DIN-рейка и установка на ней электрического аппарата: а — монтаж; 6 — демонтаж

Конфигурация и размеры DIN-реек приведены в стандарте IEC 60947-7-2.

Обычно в шкафу на DIN-рейки устанавливают также соединительные клеммы, объединенные по типоразмерам в зависимости от сечения подключаемых проводов. Они предназначены как для подключения внешних проводов, так и для соединения аппаратов, расположенных на разных панелях шкафа (например, на двери).

Номенклатура выпускаемых клеммных соединений очень обширна как по конструктивному исполнению (винтовые, пружинные, для быстрого монтажа, одно- и многоярусные и т. д.), так и по электрическим параметрам (зажимное сечение от 0,14 до 240 мм2, ток до 400 А и напряжение до 1000 В).

На рис. 2 приведены наиболее распространенные клеммы, крепящиеся на любую конфигурацию DIN-рейки: винтовые (а), пружинные (б), для быстрого монтажа (в) и винтовые для заземления, окрашенные в желто-зеленый цвет (г), которые используются для подключения защитных нулевых проводников РЕ.

Если в проекте не предусмотрены отдельные пульты управления, то на фронтальных панелях или передних дверях шкафов управления компонуются:

измерительные и регулирующие приборы;

аппаратура оперативного назначения (кнопки, переключатели и т. п.);

Перечисленные аппараты компонуются функциональными группами обычно в порядке хода технологического процесса.

Рис. 2. Типы клеммных соединений: а — винтовые; б — пружинные; в — для быстрого соединения; г — винтовые для заземления

Для шкафов управления напольного исполнения рекомендуемая высота установки управляющей аппаратуры составляет (в мм от пола до нижнего края прибора):

показывающие приборы и сигнальная аппаратура: 950 — 1800;

самопишущие и регистрирующие приборы: 110 — 1700;

оперативная аппаратура управления: 800 — 1600;

Предпочтение отдается нижней границе. Этих же значений необходимо придерживаться при монтаже навесных шкафов управления непосредственно на объекте.

Соединения аппаратов и приборов между собой производится в соответствии со схемой соединений. Согласно СНиП 3.05.07-85 присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35, 0,5 и 0,75 мм2 к приборам и аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить. Если медные жилы указанных сечений крепятся к аппаратам, имеющим выводы для подсоединения под винт или болт, то жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечником.

На рис. 3 показаны различные виды кабельных наконечников, выбираемые в зависимости от конструкции вывода подсоединяемого аппарата, и инструмент для обжимки наконечников.

Рис. 3. Конструкции кабельных наконечников и инструмент для их обжимки: а — кольцевые; б — вилочные: в — для быстрого соединения; г — силовые; д — трубчатые; е — инструмент для обжимки

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 мм2 могут присоединяться непосредственно под винт или болт, а многожильные провода таких же или больших сечений — с помощью наконечников.

Каждый конец провода или жилы кабеля на месте присоединения к аппарату или устройству должен быть пронумерован номером электрической цепи в соответствии с монтажной схемой.

Самым простым методом маркировки является нанесение номера маркером (специальным фломастером) на отрезок ПВХ-трубки, которая надевается на конец провода перед его присоединением к аппарату.

Более прогрессивным методом является использование держателя, который защелкивается на подключенном проводе и в который вставляется шильдик с нанесенным обозначением электрической цепи (рис. 4, а). На этом же рисунке (рис. 4, б) показаны маркировочные кольца, позволяющие произвести стандартную или индивидуальную маркировку клемм в ряду.

Рис. 4. Современные способы маркировки электрических цепей при монтаже: а — с помощью защелкиваемого держателя; б — с помощью маркировочных колец

Раньше соединительные провода группировались в жгуты с помощью суровых ниток и других ленточных изоляционных материалов. Такая технология была очень трудоемкой, неэстетичной и вызывала неудобства при наладке и ремонте (чтобы заменить провод, необходимо было разделать весь жгут).

Перечисленные недостатки полностью исключаются при использовании перфорированных коробов (рис. 5, а), устанавливаемых по периметру монтажной плоскости и между рядами приборов. В этом случае монтаж производится без выкладки проводов, а после его завершения короба закрываются крышками, что делает вид внутри шкафа более эстетичным. Для объединения проводов межпанельного гибкого соединения (например, между внутренней панелью шкафа и аппаратурой на двери) используется спиральная трубка (рис. 5, б).

Рис. 5. Монтажные аксессуары, используемые при монтаже шкафов и пультов: а перфорированный короб; б — спиральная трубка; в — уплотнитель; г — кабельный наконечник

В зависимости от места установки и соответствующей ему степени защиты (IP) шкафы и щиты автоматики должны быть укомплектованы вводными устройствами соответствующих типов.

Так, для обычных помещений достаточна установка на выводной стороне шкафа резинового уплотнителя (рис. 5, в), в котором вырезается отверстие под подводимую трубу с минусовым допуском. Для более тяжелых условий работы применяются специальные кабельные наконечники (рис. 5, г). Этим же условиям должна соответствовать и вся конструкция шкафа по степени защиты IP.

На рис. 6 показаны общие виды щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха (со снятыми дверьми).

Рис. 6. Общий вид щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха

Щиты и пульты устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов и закладных металлоконструкций.

Условия установки щитов и пультов определяются проектами, однако существует ряд общих требований, которые предусмотрены в СНиП 3.05.07-85:

полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании;

малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на колоннах, стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу настойках; крепление осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа;

пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным;

при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства;

полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными;

вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, как правило, снизу через резиновые уплотнения;

корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению.

Бондарь Е. С. Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Электрические щиты и их многообразие. Помогаем новичкам разбираться

4 августа 2016 г. в 10:10, 305

ВРУ, ЩО, ЩЭ — эти и многие другие обозначения (аббревиатуры), встречаемые на электрических щитах, едва ли что-то могут объяснить рядовому потребителю. Но тем, кто только начинает свой путь в сложной, но интересной электротехнической отрасли, необходимо знать назначения и обозначения основных типов щитов.

Ликбез по электрическим щитам логично начать со щита, который стоит выше всех в иерархии распределения электроэнергии.

Главный распределительный щит (ГРЩ)

Главный распределительный щит (ГРЩ), как правило, располагается на трансформаторных подстанциях, различных котельных и т. д. То есть его нельзя увидеть в жилом доме — к вам в дом приходит линия питания, которая отходит от ГРЩ. Он применяется для ввода линий питания большой мощности, учета электрической энергии, и распределения питания по отходящим линиям нижестоящих объектов. Также понятие ГРЩ стало применяться к вводам электроэнергии большой мощности (на токи в несколько тысяч ампер).

Вводное распределительное устройство (ВРУ)

Этот щит представляет собой устройство, содержащее аппараты для защиты отходящих линий нагрузок, устройства измерения и учета общедомовой электроэнергии, в которое также может включаться относительно несложная автоматика. Главный питающий кабель к ВРУ идет, как правило, от ГРЩ, а уже внутри самого вводного распределительного устройства электроэнергия распределяется по отходящим линиям, каждая из которых имеет свое собственное назначение. Обычно устанавливаются ВРУ на вводе в жилые здания и здания общественного назначения, а также в цехах промышленных предприятий или заводов. Местом установки ВРУ в жилых и общественных зданиях чаще всего является подвал. Далее, по линиям защищенным автоматическими выключателями или предохранителями электроэнергия направляется к электрическим щитам, которые мы рассмотрим ниже.

От вводного распределительного устройства линии распределения электроэнергии (или как их еще называют «стояки») идут к этажным щиткам. Последние используются для учета электроэнергии и защиты отходящих к квартирам линий. Чаще всего, в этажном щите учет и распределение электроэнергии осуществляется для 4-х квартир, однако встречаются ЩЭ и для 6 квартир. Например, если вы не ремонтировали или не заменяли проводку, то скорее всего, автоматические выключатели, защищающие вашу квартиру от токов к.з. и перегрузки находятся в этажном щите. Люди, заменившие устаревшую проводку на новую, отвечающую современным требованиям нормативных документов, как правило, организуют систему питания квартиры наиболее удобным для себя образом: увеличивают количество групп, организуют отдельную защиту линий «световой» и «розеточной» нагрузок. Подобная модернизация системы электроснабжения квартиры подразумевает создание собственного квартирного щита, речь о котором пойдет в следующем пункте статьи.

Щит квартирный (ЩК)

Как уже отмечалось в одной из предыдущих статей, есть несколько принципиальных электрических схем квартирных щитов. Между собой их можно комбинировать различными способами, подстраивая схему конкретно под ваши цели и задачи. На фотографии изображена самая предпочтительная схема электроснабжения квартиры: АВДТ, установленные в щите, не только защищают человека от поражения электрическим током, а проводку от токов к.з. и перегрузки, но и экономят место в квартирном щитке.

Щит освещения (ЩО)

В щитах освещения обычно применяются только автоматические выключатели — применение АВДТ или УЗО в щитах такого типа нецелесообразно. Устанавливаются щиты освещения в офисах, торговых и административных помещениях, где необходимо управлять целыми группами осветительной нагрузки.

Щит аварийного переключения (ЩАП)

Щиты ЩАП (также как и щиты АВР) предназначены для автоматического переключения на резервный источник питания нагрузки в случае пропадания напряжения и для возврата электрической схемы в исходное состояние при установлении в сети нормального значения напряжения. Щиты такого типа можно встретить только на объектах, где требуется бесперебойное снабжение электроприемников.

Шкаф управления (ШУ)

ШУ служит для управления автоматикой таких систем как: освещение, вентиляция, пожарная сигнализация, отопление и прочих. Параметры устанавливаются вручную, а состояние цепи и отдельных ее элементов информативно отображается для персонала при помощи светосигнальных индикаторов.

Рассмотренные в статье электрические щиты и шкафы являются наиболее распротраненными, однако это далеко не полный перечень всех существующих электрических щитов. Есть щиты, с помощью которых решаются и более специфические задачи, однако это не представляет большого интереса для широкого круга читателей.

Технические условия на щиты управления и автоматики промышленного применения

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на щиты управления (далее — устройства, щиты, изделия), из­готавливаемые в щитовом исполнении.

Щиты применяются в жилых и общественных зданиях и сооружениях, административных, промышленных, бытовых зданиях в жилых массового строительства, индивидуальных зданиях, а также и других небольших строениях.

Климатическое исполнение щитов — УХЛ 4, УХЛ 3 по ГОСТ 15150.

Щиты изготавливаются следующих типов:

— щиты управления вентиляторами ЩУВ,

— щиты управления противопожарными вентиляторами ЩУВ-П,

— щиты управления клапанами ЩУК,

— щиты управления противопожарными клапанами ЩУК-П,

— щиты управления вентиляторами и клапанами ЩУВК,

— щиты управления противопожарными вентиляторами и клапанами ЩУВК-П,

— щиты управления вентиляционными установками с электрическим нагревателем ЩУВН-Э,

— щит управления вентиляционными установками с водяными нагревателями ЩУВН-В,

— щиты управления насосами ЩУЖ,

— щиты управления нагревателями ЩУН,

— щиты управления технологическими процессами ЩУТП.

Щиты управления вентиляторами типа ЩУВ предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) включения, выключения, а также защиты электродвигателей вентиляторов.

Щиты управления противопожарными вентиляторами типа ЩУВ-П предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) включения, выключения, а также защиты электродвигателей противопожарных вентиляторов.

Щиты управления клапанами типа ЩУК предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) открытия, закрытия, а также защиты электрических приводов воздушных клапанов.

Щиты управления противопожарными клапанами типа ЩУК-П предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) открытия, закрытия, а также защиты электрических приводов противопожарных клапанов.

Щиты управления вентиляторами и клапанами типа ЩУВК предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) включения, выключения, а также защиты электродвигателей вентиляторов и приводов клапанов.

Щиты управления противопожарными вентиляторами и клапанами типа ЩУВК-П предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) включения, выключения, а также защиты электродвигателей вентиляторов и приводов клапанов в сетях.

Щиты управления вентиляционными установкой с электрическим нагревателем типа ЩУВН-Э обеспечивают управления вентиляционными системами и поддержание заданных параметров микроклимата.

Щиты управления вентиляционными установкой с водяным нагревателем типа ЩУВН-В обеспечивают управления вентиляционными системами и поддержание заданных параметров микроклимата.

Щиты управления насосами перекачки жидкости типа ЩУЖ предназначены для автоматического, ручного, местного или дистанционного (с диспетчерского пункта) включения, выключения, а также защиты электродвигателей насосов.

Щиты управления нагревателями типа ЩУН обеспечивают управления нагревательным блоком технологической установки и поддержание заданных параметров температуры.

Щиты управления технологическими процессами типа ЩУТП обеспечивают управления технологическими процессами (технологическими установками/ оборудованием) и обеспечивают поддержание заданных параметров работы.

Структура обозначения: « Х – Х — Х — Х – ХХХХ. ТУ 3430-001-17347452-2013», где

1- обозначение изделие,

3- номинальный ток, А,

4- номинальное напряжение главных цепей, В

5- к лиматическое исполнение и категория размещения,

6- обозначение настоящих ТУ.

Пример записи изделия при заказе:

Щит управления вентиляторами ЩУВ напольного исполнения с напряжением главной цепи 220 В, на номинальный ток 1000 А, климатическое исполнение и категория размещения УХЛ 4: « ЩУВ- напольное — 1000- 220- УХЛ 4. ТУ 3435-001-ХХХХХХХ-2013».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

1. Основные требования
2. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ГОСТ Р 51321.1, ГОСТР IEC 61439-1, конструкторской и проектной документации, утвержденной в установ­ленном порядке.
3. Основные параметры и характеристики
4. Основные характеристики изделий приведены в таблице 1.

от 135х90х60 до 2200х1600х650

1. Сборные и распределяющие шины должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность возникновения внутреннего короткого замыкания.
2. Масса устройства должна соответствовать указанной в конструкторской документации с предельным отклонением ±15%.
3. Устройство климатического исполнения УХЛ 4 предназначено для работы в следующих условиях:

— температура окружающего воздуха о т плюс 1 °С до 35 °С,

— верхнее значение относительной влажности: не более 60% при темпера­туре плюс 20 °С,

— окружающая среда – невзрывоопасная, содержание коррозионно — стойких агентов в окружающей среде соответ­ствуют атмосфере типа II и III, степень загрязнения – 3.

Устройство климатического исполнения УХЛ 3 предназначено для работы в следующих условиях:

— температура окружающего воздуха о т минус 60 °С до плюс 40 °С,

— верхнее значение относительной влажности: не более 75% при темпера­туре плюс 15 °С,

— окружающая среда – невзрывоопасная, содержание коррозионно — стойких агентов в окружающей среде соответ­ствуют атмосфере типа II и III, степень загрязнения – 3.

1. Устройство при применении его по назначению и выполнению требований к транспортированию, хранению, монтажу, эксплуатации и техническому обслу­живанию, а также выполнению требований ГОСТ IEC 61439-1 должно удо­влетворять требованиям электромагнитной совместимости, установленным в ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»:

— электромагнитные помехи, создаваемые устройством, не должны превышать уро­вень, обеспечивающий функционирование средств связи и других технических средств в соответствии с их назначением;

— устройство должно иметь уровень устойчивости к электромагнитным помехам (помехоустойчивости), обеспечивающий его функционирование в электромаг­нитной обстановке, для применения в которой оно предназначено.

1. Место установки изделия должно быть защищено от попадания воды, масла и эмульсии.
2. Устройство должно изготавливаться для установки на высоте над уровнем моря, указанной в ГОСТ Р 51321.1. Наибольшая высота над уровнем моря — 2000 м.
3. Устройство должно сохранять работоспособность при установке с отклонениями от рабочего положения на 5° в любую сторону.
4. Конструкция устройства, части которого транспортируются отдельно, должна обеспечивать механическую сборку и электрический монтаж на месте эксплуатации без доработки элементов конструкции.

Крепежные элементы, элементы соединений шин главных и вспомогательных цепей должны поставляться в комплекте. В состав сопроводительной документации по требованию потребителя могут входить инструкции (регламент), содержащие порядок сборки и ее проверки.

1. Требования к конструкции
2. Допуски на размеры несущей металлоконструкции должны устанавливаться в чертежах, утвержденных в установленном порядке.
3. Детали металлоконструкции должны быть унифицированы и изготовлены на высокотехнологичном металлорежущем, штамповочном и гибочном оборудовании.
4. Класс покрытия поверхностей устройств должен соответствовать ГОСТ 9.032 и устанавливается для:

— наружных лицевых — не хуже IV класса;

— остальных наружных и внутренних — не хуже VI класса.

1. Все металлические детали и сборочные единицы должны иметь антикорро­зийное и (или) защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301.
2. Все оболочки и перегородки, включая замки и навесы для дверей должны обладать механической прочностью, достаточной для того, чтобы вы­держивать механические нагрузки, которым они подвергаются при нормальной эксплуатации, а также в условиях короткого замыкания согласно ГОСТ IEC 61439-1.
3. Каркас должен состоять из несущих рам, собираемых из прокатного профиля.
4. Лицевые панели устройства должны представлять собой двери, фальш- па­нели или панели выдвижных блоков.
5. Конструкция щита должна быть жёсткой, не деформируемой и ударопрочной.
6. Механическая прочность средств крепления съемных деталей и обо­лочек, перегородок, ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1 и ГОСТ IEC 61439-1.
7. Конструкцией должен быть предусмотрен подвод кабелей.
8. Оболочки устройства должны обладать стойкостью к механическим ударам в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51321.1 и ГОСТ IEC 61439-1.
9. Конструкция устройства должна обеспечивать устойчивость к тепловым и электродинамическим нагрузкам, возникающим при токах короткого замыкания, но не более установленных номинальных значений.
10. Резьбовые соединения элементов конструкции устройства и крепления ап­паратов должны быть предохранены от самоотвинчивания. Крепежные детали разъемных соединений, часто отвинчиваемые при эксплуатации, должны быть невыпадающими.
11. Доступ к главным сборным шинам, цепям управления, питания и контроля должен обеспечиваться через открывающиеся дверцы с замком или съёмные металлические панели (крыши).
12. Для запирания щитов должны применяться запоры, за­крывающиеся с помощью специального ключа, или замки с вынимающимися ключами, или невыпадающие винты (болты), отворачиваемые при помощи ин­струмента.
13. Внутреннее разделение устройства перегородками или ограждениями (ме­таллическими или неметаллическими) на отдельные отсеки или ограждение под­секции должно обеспечивать:

— защиту обслуживающего персонала от контакта с токоведущими частями, относящимися к соседним функциональным блокам;

— ограничение вероятности случайного возникновения дуги;

— защиту от переноса инородных частиц с одного блока устройства на соседний.

1. Типичные виды внутреннего разделения с помощью огражде­ний или перегородок приведены в ГОСТ Р 51321.1.
2. Конструкция устройства и расположение в нее аппаратов и приборов должны обеспечивать:

— удобство и безопасность обслуживания;

— удобство наблюдения за работой аппаратов;

— удобство установки устройства, а также подключения внешних соединений;

— исключение возможности взаимного влияния аппаратов (переброс электрической дуги, передача механических сотрясений, вызывающих ложные срабатывания и разрегулировку аппаратов, взаимная индуктивность и др.) согласно ГОСТ IEC 61439-1;

— доступ к контактным соединениям;

— удобство ремонта и замены аппаратов, приборов и устройств.

1. Аппаратура, функциональные блоки, устанавливаемые на одной кон­струкции (монтажная плита, рама), и зажимы для внешних проводов должны быть располагаться таким образом, чтобы к ним обеспечивался удобный доступ при их установке, прокладке проводов, техническом обслуживании и замене.
2. В контактных соединениях шин необходимо использовать болты класса прочности 8.8 по ГОСТ Р ИСО 898-1, гайки класса прочности 8Н по ГОСТ Р ИСО 898-2 и шайбы тарельчатые по ГОСТ 13439.
3. Жесткость несущей металлоконструкции устройства должна обеспечивать исключение недопустимых деформаций при установке всех необходимых приборов и аппаратов, в том числе устанавливаемых на месте монтажа. При необходимости должны также предусматриваться специальные крепежные (поддерживающие) конструкции.
4. Электрическая прочность изоляции устанавливается в зависимости от номинального напряжения соответствующих цепей устройства. Величина испытательного напряжения главных цепей, а также вспомогательных цепей, имеющих электрическую связь с главной цепью, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

1. Сопротивление изоляции электрических цепей устройства относительно корпуса и цепей, электрически не связанных между собой, измеренное в холод­ном состоянии и при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15543.1 в пределах одной панели, отдельного блока, должно быть не ниже:

— для главных цепей — 1 МОм;

— вспомогательных цепей с напряжением 220 В и выше — 1 МОм;

— с напряжением до 220 В — 0,5 МОм.

1. Общие требования по устройству
2. Конструкция устройства, уровни установки аппаратов, органов управления аппаратов ручного оперативного управления и измерительных приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1.
3. Аппараты и приборы, установленные в устройстве, должны со­ответствовать требованиям условий эксплуатации, принятым для устройства с учетом дополнительных воздействий (температурных, механических, ионизирующих и прочих), возникающих в месте установки аппарата, прибора или устройства.
4. Аппараты и приборы могут монтироваться в соответствии с документацией организации — разработчика и с учетом специальных требований к монтажу, указанных в стандартах и технических условиях на аппараты и прибо­ры.
5. В случае, если установка некоторых аппаратов и приборов производится потребителем, предприятие- изготовитель должно предусмотреть на устройстве необходимые отверстия для установки этих аппаратов и приборов, детали крепления, маркировку проводов и подвод прово­дов к месту установки их в соответствии с документацией организации- разработчика.
6. Устройства должны обеспечивать простоту монтажа на объекте, эксплуата­цию и обслуживание. Устанавливаемое оборудование должно иметь свободный доступ для управления и обслуживания.
7. Электрический монтаж (далее электромонтаж), маркировка проводни­ков главных и вспомогательных цепей устройства должны соответствовать требовани­ям ГОСТ Р 51321.1 и ПУЭ.
8. Монтаж вспомогательных цепей управления, сигнализации, измере­ния, защиты, регулирования и т.д. (далее вспомогательные цепи) должен выпол­няться изолированным проводом с медными жилами или при помощи печатного монтажа. Сращивание проводов и повреждение изоляции в виде надрезов не до­пускается.
9. Номинальное сечение проводов с медными жилами для монтажа вспо­могательных цепей должно быть не менее 1,0 мм — для однопроволочных жил класса I по ГОСТ 22483, присоединяемых винтовыми зажимами.
10. Укладка проводов должна выполняться следующими способами:

— в коробах или аналогичных устройствах.

Изолированные провода допускается прокладывать непосредственно по ме­таллическим защищенным от коррозии поверхностям устройства.

1. К одному зажимному винту должно присоединяться не более двух проводов.
2. При применении проводов с оплеткой концы проводов должны быть защищены от расплетания.
3. Крепление проводников и аппаратов, присоединение проводников к зажимам, нанесение маркировки зажимов и концов проводников, нанесение позиционных обозначений аппаратов и функциональных надписей или символов должно производиться по документации предприятия-изготовителя устройства. Разрешается не маркировать многожильные проводники сечением 0,5 мм и менее, кроме проводников, подводимых к блокам зажимов, и проводников сечением 0,5 мм 2 , подводимых к аппаратам, а также короткие отчетливо просматриваемые проводники в пределах одного аппарата или группы аппаратов, имеющих однопозиционное обозначение по схеме. Концы проводов должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений по ГОСТ Р 51321.1. При этом на концах проводов, подводимых к блокам зажимов, имеющим собственную маркировку, должна быть дополнительно нанесена эта маркировка. По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем устройства допускается иной состав маркировки концов проводов, либо не маркировать провода и шины.
4. В устройстве управления аппараты и приборы должны иметь позиционные обозначения. Аппараты ручного управления, вводные устройства и аппараты сигнализации и т.п. по согласованию с потребителем должны иметь функциональные надписи или символы.

Позиционные обозначения должны быть размещены рядом с аппаратами или приборами.

1. Соединения аппаратов и приборов, установленных на открывающихся частях устройства, с аппаратами и приборами, установленными на неподвижных частях устройства, должны выполняться гибким проводом.
2. Провода и шины должны прокладываться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к аппаратам и их зажимам. Их прокладка может выполняться с лицевой или с задней стороны панелей и блоков.
3. При совместной прокладке проводов и шин, находящихся в устройстве под различным напряжением, изоляция каждого из них должна выбираться по наибольшему из напряжений. Если такой выбор изоляции является нецелесообразным, то следует прокладывать провода в виде отдельных групп для каждого из значений напряжений.
4. Провода, присоединяемые к аппаратам и приборам, установленным на подвижных элементах, должны иметь петли (компенсаторы). Петли должны работать преимущественно на скручивание. При максимальном перемещении подвижных элементов петли не должны касаться токоведущих частей устройства.
5. Изолированные провода не должны опираться на неизолированные части, находящиеся под напряжением.
6. Шины должны быть промаркированы в местах присоединения крас­кой или цветной термоусаживаемой трубкой, полосой не менее 50 мм.

Допускается не окрашивать:

— шины блоков, поставляемых в виде отдельных изделий;

— сборные шины цепей управления, сигнализации, защиты, автоматики и измерения;

— шинные перемычки между зажимами одного аппарата и короткие пере­мычки между соседними аппаратами.

1. Для подсоединения внешних проводов цепей управления на устройство должны устанавливаться наборы с зажимами или штепсельные разъемы.

Для подсоединения внешних проводов к цепям измерения разрешается промежуточные наборы зажимов не устанавливать.

1. Подсоединение внешних проводов главных цепей должно обеспечи­ваться одним из двух способов:

— через наборы зажимов или устройств аналогичного назначения;

— непосредственно к силовым зажимам аппаратов.

1. Наборы зажимов цепей на напряжение свыше 500 В должны устанав­ливаться отдельно от других наборов зажимов.
2. Требования к надежности
3. Устройство должно отвечать требованиям по надежности в соответствии с ГОСТ 27.003 и характеризоваться следующими показателями по надёжности:

— ресурс (срок службы) — 30 лет;

— установленная наработка на отказ — не менее 250 000 часов;

— показатель ремонтопригодности (среднее время восстановления работо­способного состояния с использованием запасных частей) должен быть не более 2 часов;

— средняя оперативная продолжительность технического обслуживания од­ного щита — 8 часов;

— средний срок сохранности в заводской упаковке в условиях хранения 5 по ГОСТ 15150 — три года.

1. По диагностированию и контролепригодности устройство должно удовле­творять требованиям ГОСТ Р 51321.1, ГОСТ 26656 и ГОСТ 27518.
2. Выдерживаемое импульсное напряжение изоляции при испытаниях напряжением промышленной частоты и постоянного тока должно соответствовать данным раздела 8 ГОСТ Р 51321.1.
3. Изоляционные промежутки при разомкнутых контактах выдвижных частей в отсоединённом положении должны выдерживать испытательное напряжение, указанное в разделе 8 ГОСТ Р 51321.1.
4. Минимальные значения воздушных зазоров должны быть больше указанных в разделе 8 ГОСТ Р 51321.1.
5. Режимом работы длины путей утечки должны соответствовать разделам 7 и 8 ГОСТ Р 51321.1.
6. Сопротивление изоляции между цепями и открытыми проводящими частями должно быть не менее 1000 Ом/В на цепь, отнесённое к номинальному напряжению этих цепей относительно земли.
7. Расстояние между неизолированными шинами разной полярности, а также между ними и неизолированными нетоковедущими металлическими частями должно быть по поверхности — не менее 20 мм.
8. Аппараты, являющиеся частью устройства, должны находиться на расстояниях, указанных в технических условиях на эти аппараты, и эти расстояния должны сохраняться при нормальных условиях эксплуатации.
9. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
10. Устройство должно изготавливаться из материалов, способных выдержать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействия влажно­сти, которые имеют место при нормальных условиях эксплуатации.
11. Аппараты, приборы и материалы, устанавливаемые в устройстве, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них, иметь сертификат соответствия в системе сертификации ГОСТ Р установ­ленного образца или технических регламентов Таможенного Союза.
12. В качестве элементной базы для схем управления и измерения должны применяться комплектующие отечественного и импортного производства, глав­ными критериями отбора которых должны быть их надёжность, компактность, модульность и соответствующие технические характеристики.
13. Требования к комплектности
14. В комплект поставки должны входить:
15. специальный инструмент по нормам изготовителя;
16. запасные части по нормам изготовителей устройства по заказу за отдельную плату;
17. ключи к замкам (по одному ключу на одно устройство, если иное не оговорено до­говором);
18. эксплуатационная документация:

— схема электрическая принципиальная с перечнем элементов (2 шт.);

— схема электрическая соединений (2 шт.);

— спецификация на изделие (2 шт.);

— спецификация комплекта запасных частей, если к устройству прикладываются запасные части (2 шт.);

— руководство по эксплуатации (2 шт.);

— чертеж общего вида (2 шт.);

— техническое описание и руководство по эксплуатации на входящие ком­плектующие изделия.

1. Требования к маркировке
2. Маркировка должна соответствовать ГОСТ 51321.1, ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
3. На паспортной табличке устройства должны быть указаны следующие ха­рактеристики:

— обозначение типа изделия или условного наименования;

— товарный знак изготовителя;

— единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Тамо­женного союза;

— заводской номер и дата изготовления (месяц, год);

— номинальный ток главной и вспомогательной цепи, в амперах;

— род тока главной и вспомогательной цепи;

— номинальное напряжение главной и вспомогательной цепи в вольтах;

— вид системы заземления;

— масса изделия в килограммах;

— обозначение настоящих технических условий.

1. Способ нанесения надписей на табличках и материал табличек должны обеспечивать ясность надписей на все время эксплуатации устройства. Таблички должны устанавливаться в удобном для чтения месте над аппаратом или сбоку.
2. Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192, в том числе должно быть нанесено изображение манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Место строповки», «Верх», «Штабелировать запре­щается», «Беречь от влаги», «Ограничение температуры», «Центр тяжести». Маркировка наносится непосредственно на тару. При отгрузке без тары допускается наносить транспортную маркировку на бирке, прикрепляемой к изделию. Мате­риал и размеры бирки — по документации изготовителя.
3. Требования к упаковке
4. Упаковка должна производиться по ГОСТ 23216 в соответствии с условиями хранения и транспортирования, а также допустимыми сроками со­храняемости.
5. Категории упаковки для внутригосударственных поставок — КУ-0, а также для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — КУ-1. При этом упаковка КУ-0 должна обеспечивать защиту устройства от прямого попадания атмосферных осадков, солнечной ультрафиолетовой радиации, ограничение проникновения песка и пыли.
6. Устройства должны быть упакованы в транспортную тару так, чтобы ис­ключалась возможность перемещения их внутри тары при перевозке и возмож­ность повреждения устройства и его покрытий. От перемещений внутри транспортной тары устройства должны быть закреплены. При необходимости закрепление устройства осуществляется деревянными брусками. Между брусками и устройствами должны быть уложены амортизационные прокладки. В качестве транспортной тары применя­ются деревянные ящики с обшивкой из дерева или древесно- волокнистой пли­ты по чертежам изготовителя. Допускается отгружать устройства в железнодорожных и специальных контейнерах без упаковки.
7. Все неокрашенные, резьбовые поверхности, поверхности трения и контакта (винты, таблички, замки и др.) должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 23216, ГОСТ 9.014.
8. Все подвижные части устройства необходимо надёжно закрепить.
9. Электрические аппараты и другие комплектующие изделия, которые не допускают транспортирование при установке их на устройство, должны демонтиро­ваться и транспортироваться в упаковке, соответствующей требованиям техни­ческих условий на конкретные комплектующие изделия. Монтаж на месте уста­новки устройства демонтированных элементов производится потребителем.
10. Упаковка технической и сопроводительной документации произво­дится в соответствии с требованиями ГОСТ 23216.

Документация, поставляемая совместно с устройством, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки. Конструкция пакета по ГОСТ 12302.

Упаковка запасных частей и (или) принадлежностей производится по тех­нической документации изготовителя и должна обеспечивать их целостность и сохранность.

1. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

— перечня упакованных изделий;

— подписи представителей технического контроля.

1. На упаковку должны быть нанесены наименование изготовителя и (или) его товарный знак, наименование и обозначение устройства.