Бетонные заводы передвижные

Передвижные бетонные заводы без фундамента могут быть развернуты за один день, органично и грамотно вписываются в существующую инфраструктуру города и отвечает не только требованиям заказчиков, но и требованиям окружающей среды.

Наше оборудование использует новейшие технологии, которые соответствуют всем требованиям рынка и позволяют обеспечить экологически чистое производство высококачественного бетона.

Аренда мобильных бетонных заводов

В настоящее время бетон — основной строительный материал, широко применяемый для несущих и ограждающих конструкций жилых, промышленных и гражданских зданий, а также для возведения различных сооружений. Основным потребителем товарного бетона, а именно строительными компаниями, приходится либо строго контролировать качество привозного бетона, либо искать возможность покупки мобильных установок и размещать их на стройплощадке.

Наша компания располагает тремя передвижными, мобильными бетонными мини-заводами, которые привозятся на масштабные строительные площадки. Они функционируют без фундамента, устанавливаются на месте в течение суток, завозится цемент, шлак, гранит, песок и производится бетон для строительства.

Приобретенные «СК МОС» мобильные бетонные заводы успешно выполняют роль именно приобъектной установки. Ярославская компания «Стройтехника» является сегодня лидером по продаже таких установок в России, следует высочайшим стандартам и использует новейшие технологии, которые соответствуют всем требованиям рынка и позволяют обеспечить экологически чистое производство высококачественного бетона.

Передвижные бетонные заводы без фундамента и могут быть развернуты за один день, органично и грамотно вписываются в существующую инфраструктуру города и отвечает не только требованиям заказчиков, но и требованиям окружающей среды.

Конкурентные преимущества РБУ:

• представляют собой новейшее поколение передвижных бетонных заводов
• полностью автоматизирован и предназначен для производства бетонных смесей различных марок
• монтируется и демонтируется в течение 1 дня
• перевозятся при помощи одного седельного тягача
• производительность 18м3/час
• быстрая окупаемость
• встроенный силос цемента 4 тонны
• дополнительно 2 силоса цемента на 40 тонн
• укомплектован парогенератором
• отсутствие потребности в трудоемких фундаментных работах

Одним из особенных критериев приобретенных компанией заводов «Стройтехники» является то, что его можно эксплуатировать в суровых зимних условиях, поскольку эти варианты заводов «Зимнего Исполнения»

К несомненным преимуществам мобильных бетонных заводов можно отнести их реальную компактность, удобство в установке и транспортировке, быстроту в развертывании бетонного производства, возможность использования в отдаленных местностях.

Мобильный бетонный завод — очень экономичный. И это касается не только экономии финансов, но и экономии времени, которое необходимо затратить на построение завода.

Нормативный базис для деятельности бетонного завода

Для застройщика, заказывающего РБУ товарный бетон, рабочим документом является проектная документация, которая предписывает требования к бетону. Бетон на любом участке применения – фундамент, стены или скрепляющий элемент – должен соответствовать этим требованиям. Неважно, расположен ли бетонный завод на самой строительной площадке и включен в строительный цикл, или бетон привозят от сторонних поставщиков, но технологическая дисциплина строительства должна строго соблюдаться.

Для изготовления качественного бетона заданной марки по отработанному или новому рецепту необходимо такое же тщательное соблюдение технологического регламента на бетонном заводе. В технологической цепочке изготовления бетона нет мелочей, нет возможности увильнуть от требований госстандартов. На бетон и бетонные смеси распространяются около полусотни действующих ГОСТов, устанавливающих требования к сырьевым компонентам бетона, то есть на цемент, инертные материалы, химдобавки и даже на воду, требования к производственным технологиям, техническим параметрам и физическим свойствам готовой продукции.

Классификация ГОСТов на бетон и бетонные смеси

Государственные стандарты, описывающие бетон, подразделяют на следующие условные группы или категории:

• Стандарты, определяющие критерии для классификации бетонных смесей по различным признакам и задающие параметры соответствия марок бетона этим критериям;
• Стандарты методологического характера, нормирующие методики испытаний для оценки свойств готовой продукции, например, удобоукладываемость, пористость или плотность;
• Стандарты, регламентирующие методы оценки показателей качества контрольных образцов в лабораторных условиях, то есть оценки прочности бетона, морозостойкость, истираемость и другие свойства.

Примеры ГОСТов, применяемых на бетонных заводах

1. Требования к сырью.

На каждый из компонентов бетонной смеси распространяется государственный стандарт, нормирующий их область применения, классификацию по параметрам качества, устанавливающий технические требования к ним, регламентирующий правила оценки качества и методы контроля, а также предписывающий определенные требования к хранению данных материалов:

• Щебень и гравий – ГОСТ 8267-93;
• Песок – ГОСТ 8736-93;
• Цемент – ГОСТ 30515-97;
• Вода – ГОСТ 23732-2011;
• Химдобавки – ГОСТ 30459-2008.

2. Бетонные смеси

Для них регламентируются технические параметры и методы оценок их соответствия основным показателям качества (ГОСТ 7473-2010), а также методы испытаний производимых бетонных смесей (ГОСТ 10181-2000).

Бетоны необходимо классифицировать в соответствии с госстандартами по признакам назначения (конструкционные и специальные), по виду вяжущего вещества или заполнителей, по стойкости к коррозии, по структуре, по прочности (классы прочности при сжатии) и другим свойствам. При этом руководствуются ГОСТ 25192-2012, где изложены правила классификации бетонов, ГОСТ 27006-86, излагающим правила подбора бетонного состава, ГОСТ 25820-2000 и ГОСТ 26633-2012, нормирующими технические требования для легких и тяжелых бетонов.

4. Методы испытаний бетона

• ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля оценки прочности»;
• Стандарты по методам определения плотности ( ГОСТ 12730.1-78), морозостойкости (ГОСТ 10060-2012), водопоглощения (ГОСТ 12730.3-78) и еще два десятка аналогичных нормативных документа.

Соблюдение требований государственных стандартов в работе бетонного завода позитивно сказывается на авторитете и имидже производителя бетона, что однозначно повышает его рейтинг в конкурентной борьбе за заказы и обеспечивает постоянную прибыль.

Требования к оборудованию бетонных заводов

В наше время тенденция строиться захватила все постсоветское пространство. Спрос рождает предложение, строительных предприятий различных статусов — хоть пруд пруди. К многочисленным нюансам строительного дела плюсуется качество связующего материала — бетонного раствора, который остается наиглавнейшим элементом при строительстве. Увы, стандарты качества, предусмотренные ГОСТами и СНиПами, не всегда соблюдаются предприятиями-изготовителями столь востребованного бетона. Зависит это и от оснащения бетонных заводов (БЗ).

Спрос на бетон и его растворы велик, хотя экономический кризис вносит свои поправки в объемы строительства. В любом случае, у производителей бетона будут постоянные заказы, вложения окупятся, работы по производству бетона весьма прибыльные. Когда строительные компании сталкиваются с необходимостью закупать на стороне бетон, они убеждаются, насколько это невыгодно и рискованно. Бетона производящие агрегаты выпускаются различных модификаций. Но до их покупки следует сделать предварительный расчет стоимости кубометра бетона. В расчетах следует отобразить расходы на материалы, накладные расходы (зарплата штатного персонала, налоговые отчисления, оплата электроэнергии, ремонт и амортизация оборудования, аренда помещений и др.) и столь актуальные в наше время расходы на рекламную раскрутку своего предприятия. Сравнив полученную расчетную себестоимость одного куба бетона с той, которую приходится платить строителям в случае заказа бетона владельцам бетонных заводов, несложно рассчитать возможную прибыль при реализации их продукции.

В комплектацию бетонного завода входят бетоносмесители, транспортные галереи, шнеки, силосы и ряд других агрегатов. И сам бетонный завод является своего рода автоматизированным комплексом по выпуску качественного бетона, параметры которого контролируются и обеспечиваются высокоточными датчиками и дозаторами. Точность измерительной аппаратуры и качество основных узлов и механизмов — вот те основные факторы, которые следует в первую очередь учитывать при покупке бетонного завода.

Смеситель бетона — наиболее ответственный и дорогостоящий узел БЗ, его надежное функционирование определяет бесперебойную работу завода, когда каждый час простоя катастрофически дорог. Смеситель должен обеспечивать выход максимально однородной смеси за предельно краткий период перемешивания. Основные элементы смесителя, влияющие на его работоспособность, и нуждающиеся в периодической замене из-за износа — это лопатки и броня. Они должны быть изготовлены из сертифицированных
качественных материалов на специализированных предприятиях, а не подменяться контрафактной продукцией сомнительного производства. Смесители поставляются двух типов: планетарные и двухвальные. Планетарные — дешевле, но двухвальные рекомендуют для производства жестких тяжелых бетонов, они надежнее планетарных, а также быстрее и однороднее перемешивают бетон.

Количество бункеров для используемых заполнителей напрямую зависит от их номенклатуры. Если будут использоваться только песок и щебень, то достаточно двух бункеров. Но уже для одновременного изготовления растворов разных составов понадобятся третий и даже четвертый бункеры.

Количество силосов для цемента определяется из сопоставления стоимости пустого силоса без оборудования и цен на узлы, которые необходимо приобретать для дооснащения этого агрегата. В большинстве случаев оказывается выгодней покупать силосы больших объемов, но в меньших количествах, что позволит сэкономить на суммарной стоимости комплектующих механизмов. Особое внимание следует обратить на шнековые питатели, подающие цемент из силоса в бетоносмеситель. Не каждая фирма-изготовитель способна изготовить надежные и долговечные шнеки. Поэтому рекомендуется тщательным образом узнать все об изготовителях комплектующих узлов до момента приобретения завода. Будет кстати, если поставщик укажет гарантийный срок эксплуатации.

На стоимости БЗ также существенно отразится дальность расстояния от места установки бетонного завода до завода-изготовителя.

Требования к оборудованию (комплектации) бетонного завода

Основной материал для строительства – бетон – широко востребован современными потребителями. Спрос на строительные смеси рождает предложение. Сегодня возникает множество компаний, занимающихся производством бетонов разных марок. Важнейшим условием для функционирования таких производств является применение специализированного оборудования для смешения бетонных растворов. От технических характеристик таких установок и их комплектации зависит качество изготавливаемого бетона, его себестоимость и прибыль компании. Поэтому пользователи предъявляют определенные требования к бетонным заводам. Поговорим о комплектации бетонных установок и их конструктивных особенностях.

Оборудование для бетонного завода: комплектация

Комплектация бетонного завода может быть различной, но любая модель таких установок должна обеспечивать бесперебойное производство строительных растворов. Важнейшими элементами бетонных заводов являются следующие узлы и агрегаты:

• бетоносмеситель;
• шнеки, ленточные конвейеры;
• транспортные галереи;
• силосы (склады цемента);
• бункеры инертных материалов;
• дозаторы;
• Система автоматического управления установкой, пульт управления, электрооборудование.

Бетонный завод сам по себе является комплексом устройств, автоматизированная работа которых обеспечивает приготовление качественного бетона, характеристики которого могут корректироваться благодаря использованию высокоточных дозаторов и датчиков. Качество важнейших рабочих механизмов и узлов, а также точность измерительных устройств – вот основные моменты, на которые следует обращать особое внимание при выборе такой установки.

Смеситель бетона

Наиболее дорогостоящий и ответственный элемент бетонных заводов – бетоносмеситель. Надежное функционирование этого агрегата обеспечивает бесперебойную работу всей установки. Выход из строя этого узла может привести к огромным финансовым потерям компании. Надежный и работоспособный смеситель должен обеспечивать приготовление равномерной, качественной бетонной смеси за минимальное время. Основными частями бетоносмесителя, периодически требующими замены, являются лопасти, скребки и броня. Такие элементы должны изготавливаться из высокопрочных, качественных и сертифицированных материалов. Производством этих запчастей занимается специализированное предприятие ОАО «Ярославский завод «Стройтехника». Существует несколько типов бетоносмесителей, но мы рассмотрим эффективный и современный бетоносмеситель роторного типа, цикличного действия. Бетоносмеситель этого типа позволяет быстро приготовить строительные растворы и бетонные смеси, максимально однородные по составу, следовательно, более качественные. Однородность смеси достигается вследствие интенсивного перемешивания заполнителей в резервуаре смесителя, имеющем большой диаметр, где инертные компоненты, цемент распределяются тонким слоем. Интенсивность смешивания всего объема смеси и цилиндрическая форма с равномерным покрытием позволяют смешивать всю массу, не оставляя не промешанных «мертвых» зон. Универсальность установки и оригинальность конструкции позволяют использовать для загрузки строительные материалы с отличительной инертной плотностью и производить не только подвижные легкие смеси, но и формовочные бетоны.

Работа бетоносмесителя происходит по следующему циклу: загрузка материалов, перемешивание и выгрузка готовой продукции. Загрузка инертных заполнителей в резервуар смесителя возможна с помощью скипового подъемника или ленточного конвейера.

Бункеры для заполнителей

Число бункеров зависит от количества и вида заполнителей, используемых предприятием. Для деятельности некоторых заводов достаточно два бункера (для песка и щебня), для работы других – три-четыре. Объем этих емкостей должен обеспечивать бетонному заводу то количество заполнителей, которое необходимо для непрерывной работы в течение определенного времени. Ёмкость бункеров может варьироваться.

Силосы для цемента

Количество и объем силосов для цемента, расходуемого в ходе работы бетонного завода, определяется исходя из производительности рабочего оборудования. В большинстве случаев потребителям выгоднее установить меньшее количество вместительных силосов, чем большее число маленьких по объему хранилищ. Расчёт более выгодного варианта комплектации бетонной установки позволяет существенно сэкономить средства потребителей. Силоса (склады цемента), выпускаемые ОАО «Ярославский завод «Стройтехника», комплектуются затворами, фильтрами очистки воздуха, цементопроводами, опорами.

Шнеки, ленточные конвейеры

Особое внимание следует уделить выбору шнековых питателей, подающих цемент из силоса в дозатор. Не каждая компания-производитель способна изготовить долговечные и надежные шнеки и конвейерные ленты. Поэтому важно заранее узнать о поставщике таких запчастей и качестве продукции данной организации. Оптимальным будет приобретение шнеков в организации, предоставляющей гарантию на собственную продукцию. При выборе шнекового питателя нужно учитывать угол наклона шнека, его длину, диаметр, совместимость с дозатором и складом цемента.

Дозаторы бетонной установки

Дозатор – устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объема жидких и сыпучих веществ. Различают дозаторы весовые, объемные, проточные, с ручным и автоматическим управлением, одно и многокомпонентные. На бетонорастворных установках нашли применение дозаторы воды, хим. добавок, цемента, инертных материалов. Некоторые модели дозаторов могут оснащаться пневматическим вибратором, ответственным за равномерную подачу сыпучего вещества.

Точность работы дозаторов обеспечивает правильное соотношение элементов смеси между собой и высокое качество бетона. Именно поэтому к выбору подобных устройств следует отнестись очень внимательно

Система автоматического управления установкой, пульт управления,

Данный элемент осуществляет контроль и управление рабочим процессом установки. Пульт управления – элемент системы управления бетонной установки с размещенными на его лицевых частях (панелях) средствами отображения информации и органами управления, при помощи которых оператор воздействует на рабочий процесс, производит корректировку состава строительных растворов, продолжительность циклов и т.д.

© Все права защищены.
ОАО «Ярстройтехника»,
2004—2018

Выбираем бетонный завод

Когда перед компанией встает вопрос о выборе поставщика оборудования для производства бетона, решение зачастую принимается на основании опыта других организаций, уже эксплуатирующих подобное оборудование. Тем не менее выбор может оказаться эффективнее, если учесть ряд параметров и конструктивных особенностей.

Прежде всего для выполнения конкретных задач требуется подобрать соответствующую производительность, а также оценить размер площадки, отведенной для размещения оборудования.

Самыми распространенными сегодня являются заводы производительностью 50–60 м 3 /ч. Следует принять во внимание требуемые прочностные характеристики и тип бетона, а также качество и доступность ресурсов и компонентов, которые необходимы для работы будущего узла: вяжущих ингредиентов, заполнителей, добавок, а также изучить возможности подачи электричества, тепла, воды и пара. Заводы по производству бетонной смеси чаще всего классифицируются как мобильные, передвижные и стационарные. Мобильные отличаются тем, что не требуют специального фундамента: они предназначены для быстрой разборки и сборки, скорость которой может колебаться от трех дней до недели. Если завод приобретается под конкретный проект и после окончания работ его потребуется переместить на новую площадку, демонтаж и перевозка не должны вызывать затруднений. Строительные компании, планирующие вести работы одновременно на нескольких объектах или периодические работы, скорее всего, обратят внимание на мобильные версии, которые проще перевозить (некоторые версии даже можно трансформировать в полуприцеп). Для их монтажа не требуется подготовки фундамента, достаточно ровной площадки с твердым покрытием. Пусконаладочные работы тоже сведены к минимуму, поэтому ввод в эксплуатацию можно выполнить за несколько часов.

К преимуществам мобильного завода можно отнести возможность быстро получить свежую смесь необходимого состава, так как приготовление бетона происходит непосредственно на строительной площадке. Это исключает изменение свойств смеси, которое случается во время перевозки на большие расстояния. Недостатки мобильных решений вытекают из их достоинств: из-за компактного размещения узлов доступ к отдельным узлам для ремонта или замены может быть существенно затруднен, бункеры заполнителей имеют ограниченный объем, материалы не всегда подаются под оптимальным углом. Кроме того, производительность подобных установок в большей степени зависит от качества заполнителей, а из-за особенностей конструкции время рабочего цикла обычно выше, чем у стационарных установок. Их сложнее приспособить к зимним условиям, кроме того, для загрузки инертных материалов понадобится пандус или же дополнительное устройство загрузки. Передвижные бетонные заводы легко разбирать и собирать, сварочные операции при этом не требуются. Это позволяет в короткие сроки перевести оборудование на другой объект. Стационарные бетонные заводы не предназначены для перемещения с одной строительной площадки на другую и имеют значительно бóльшую мощность.

Важнейшим элементом любого современного бетонного завода является автоматическая система управления (АСУ), применение которой обеспечивает стабильное качество продукции с одновременным снижением себестоимости (за счет энерго­сбережения) и повышением производительности. Автоматическая система управления бетоносмесительными установками представляет собой комплекс оборудования и программного обеспечения, предназначенный для автоматизации работы установки. Современные системы позволяют управлять одним или несколькими БСУ с одного диспетчерского пункта, автоматизировать все операции и сохранять информацию в базах данных. После введения параметров оператором система должна быть в состоянии их «прочитать» и обеспечить автоматическое выполнение большинства операций. Основная задача АСУ бетонного завода – это автоматическое дозирование компонентов для производства бетонных смесей и обеспечение соблюдения заданных стандартов.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия согласно ГОСТу не должна превышать ±1% для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок и ±2% для обычных заполнителей. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему. Первый уровень АСУ составляют тензометрические датчики и контроллеры, которые обеспечивают начальную обработку поступающей информации и отслеживают отклонение параметров от заданных. Большинство контроллеров не имеют собственных средств визуализации. Следующий уровень системы позволяет вывести данные на экран монитора с применением специализированного программного обеспечения, которое не только наглядно отображает все процессы, но и предоставляет возможность дистанционно управлять оборудованием БСУ и настраивать рабочие параметры.

Обязательно должна быть доступна опция ручного управления работой системы с учетом российской специфики: точность размеров фракций, состав и влажность ингредиентов в наших условиях не всегда гарантируются. Результатом работы современной АСУ является получение бетона заданного состава и качества. Она должна обеспечивать автоматическую корректировку параметров в процессе производства смеси. На базе АСУ помимо места оператора могут быть реализованы автоматизированные рабочие места лаборанта, диспетчера и т. д., организовано видеонаблюдение за работой механизмов и даже автоматическая рассылка рабочих параметров в виде SMS-сообщений. В зимний период возможна автоматическая коррекция ввода химических добавок в зависимости от температуры наружного воздуха. В базу данных системы можно ввести неограниченное количество рецептов и разнести их по группам (летние, зимние, производство, товарный бетон и т. д.).

Самым важным механическим элементом бетонного завода является смеситель. При его выборе нужно учесть прогнозируемый размер фракций заполнителя, обратить внимание на простоту очистки (желательно наличие системы промывки), легкость регулирования и замены лопаток, подшипников и уплотнительных колец, износостойкость материала лопаток, размер и тип смесителя. Одновалковый смеситель может оказаться проще в обслуживании и надежнее, чем двухвалковый, но обеспечит меньшую производительность. Отличительным элементом конструкции планетарного (тарельчатого) бетоносмесителя являются звездоЖЖЖобразные элементы, которые вращаются вокруг вертикального вала и относительно своей оси одновременно. В результате закрепленные на звездах рычаги с лопатками (или завихрители вместо них) осуществляют интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращающиеся боковые скребки очищают внутреннюю обшивку корыта бетоно-смесителя. Количество расходных бункеров для хранения инертных материалов (с вибраторами или без них) и тип системы подачи материалов (скиповая или ленточная) должны соответствовать производственным задачам и условиям размещения.

Прочие элементы

Среди других значимых элементов необходимо обратить внимание на качество и надежность тензодатчиков, дозаторов, насосов, пневмоцилиндров, на тип и качество транспортерной ленты (чем шире лента, тем меньше нагрузка и выше срок службы поддерживающих роликов), рукавов, запас прочности редукторов и стальных конструкций. Завод должен быть оборудован автоматическими устройствами, обеспечивающими аварийную остановку в случае чрезвычайной ситуации во избежание несчастных случаев. График поставки оборудования, затраты на ввод в эксплуатацию, обслуживание, расходные материалы, доступность запчастей также должны учитываться. Необходимо проверить готовность бетонного завода к эксплуатации при низких температурах.

Установка для размораживания инертных материалов по стоимости может оказаться едва ли не равной стоимости самого бетоносмесительного устройства.

Schwing Stetter

Признанными лидерами в разработке оборудования для производства бетона являются немецкие производители. Компания Schwing Stetter создает бетонное оборудование более 70-ти лет. Собственные технологии подачи, взвешивания и перемешивания компонентов позволяют получить строительный материал высокого качества. Платформы смесителей и весов спроектированы с запасом свободного места для удобного обслуживания и возможной установки дополнительного оборудования. Вертикальные бетонозаводы нового поколения компании Stetter отвечают самым последним требованиям. Стандартные установки обеспечивают производительность до 180 м З /ч уплотненного бетона, а со сдвоенной башней – до 260 м З /ч. Экономичность установок Stetter объясняется незначительными расходами на персонал (одного оператора достаточно), небольшим потреблением энергии, минимальными затратами на техническое обслуживание и минимальным износом.

В зависимости от производительности используются тарельчатые, или двухвалковые смесители компании Stetter. Бункеры для заполнителя располагаются над узлами замеса и взвешивания. Они могут быть наполнены с помощью ковшового подъемника или ленточного конвейера. Цементные силосы располагаются над постом оператора либо на отдельном основании. Бетоно­смесительные установки НN 1,5–6,0 гори­зонтального типа строятся по модульному принципу. Эти заводы подходят для производства готовой бетонной смеси, работы в составе заводов по производству железобетонных изделий, а также для эксплуатации на крупных строительных площадках. Их отличительными особенностями являются высокий уровень эксплуатационной безопасности и оптимальная пропускная способность. Совместимость отдельных установок позволяет объединять их в единый комплекс. Бетоносмесительные установки НN 1,5–6,0 могут оснащаться на выбор тарельчатыми или двухвалковыми смесителями принудительного действия, обеспечивают точный замес заполнителей, цемента, наполнителя, воды и примесей. Полностью автоматическая система управления Stetter базируется на обычной технологии управления или на микрокомпьютерной с интерфейсом для обработки данных.

Компания Wiggert & Co. предлагает обширную номенклатуру бетоносмесительных установок, систем адресной доставки бетона, отдельных компонентов для модернизации или перестройки существующих бетоносмесительных заводов. В установке MobilMat необходимые для производства бетона узлы встроены в компактные, удобные для транспортировки единицы, которые электрифицируются и проверяются на функциональность на заводе-изготовителе. Установка относится к классу мобильных. В стандартном варианте инертные материалы складируются в рядный склад, но возможна также и поставка башенного склада. В качестве смесителя используются планетарный противоточный смеситель HPGM или неприхотливый двухвалковый вариант DWM. Загрузка смесителя осуществляется посредством скипового подъемника или транспортера в зависимости от условий площадки и пожеланий клиента. Рядный склад с большими электропневматическими дозирующими затворами и весовой транспортер с тензометрическим весовым оборудованием образуют единое целое.

Полностью автоматизированное PCS-управление содержит все необходимые компоненты: силовая часть с панелью ручного управления (ручное управление возможно без ПК), главный выключатель, защита всех электродвигателей, предохранители и защита от перегрузок, управляющая и силовая части с кабельным соединением, Siemens SPS S7 (друЖЖЖгое – по желанию), амперметр для контроля двигателя смесителя, цифровые индикаторы весов. Возможные варианты установки Windows-PC с монитором и клавиатурой. Тысяча рецептов с параметрами для гибкого производства бетонных смесей, девять пользовательских кодов, защищенных паролями с доступом к отдельным рабочим областям.

Стандартный набор функций АСУ включает корректировку с учетом влажности для всех сортов заполнителей с помощью функциональной клавиши (автоматическая корректировка предлагается как опция), ручную и автоматическую коррекцию выбега, контроль допуска и времени дозирования. В памяти сохраняется полная статистика расхода материалов при производстве бетона в ручном и автоматическом режиме, рассчитывается и графически отображается наличие материалов на складе. Доступны программы калькуляции затрат по каждому рецепту, график технического обслуживания с функцией напоминания, диагностика установки. Компьютерный блок дозирования воды автоматически регулирует водоцементное отношение с помощью износостойкого микроволнового зонда, установленного в смесителе. Учитывая заданное отношение воды к цементу, система PCS автоматически рассчитывает требуемый объем воды для фактического объема цемента.

TEKA Maschinenbau GmbH

Основанная в 1961 г. машиностроительная компания TEKA Maschinenbau GmbH специализируется на изготовлении смесителей и смесительных установок для производства строительных материалов. Компактный двухвалковый смеситель TEKA TDZ, отличающийся долговечностью и удобством в обслуживании, применяется преимущественно при производстве «грубого» бетона с зернистостью инертных материалов до 150 мм, применяемого в качестве товарного бетона или как бетон для стройплощадок. В линейку TDZ входят смесители с емкостью загрузки от 1500 до 4500 л. Смесители ТЕКА с одним или двумя механическими завихрителями выпускаются объемом от 250 до 4500 л.

Все виды смесителей могут быть выполнены с различной износостойкой футеровкой, оборудуются при необходимости скиповыми подъемниками, а также системой мойки под высоким давлением. В версии с гидравлическим приводом, которая предназначена для высококачественных смесей с емкостью заполнения от 250 до 4500 л, происходит плавная и независимая регулировка скоростей вращения каждого завихрителя, что позволяет полностью смешивать материал, используя только ту мощность, которая необходима в конкретном случае.

Мобильные бетонные заводы BHS-Sonthofen в контейнерном исполнении рассчитаны на высокую производительность (до 330 м 3 /ч твердого бетона). В моделях Monomix и Twinmix используются соответственно один или два двухвалковых смесителя циклического действия типа DKX с пропускной способностью от 3 до 4,5 м 3 твердого бетона. Для их монтажа требуется не более полутора дней. Электрические и пневматические компоненты отдельных транспортных единиц соединяются друг с другом через штекерные разъемы. BHS предлагает также смесительные установки MPL непрерывного действия различных размеров на базе двухвалкового смесителя. Помосты для перемешивания и взвешивания сконструированы с учетом загрузки в стандартный контейнер. Система дозирования и система управления позволяют добиться высокой точности при непрерывном взвешивании компонентов рецептуры. По заявлению производителя установки, BHS лучше всего подходят для строительства дамб и подобных объектов.

Итальянская продукция в данном секторе также всемирно известна.

Компания CIFA предлагает ряд компактных заводов, в том числе CIFAMOOVE 30, состоящий из двух модулей (смеситель и бункер для заполнителей), которые транспортируются в двух 40-футовых контейнерах HQ. Монтаж производится легко и быстро, так как завод поставляется в собранном виде с наклонной конвейерной лентой и предустановленной электропроводкой. CIFAMOOVE 60, смонтированный в виде единого блока с бункером инертных материалов, можно перевозить (без опций) по дорогам общего пользования на одном низкорамном полуприцепе вместе с установленными и подключенными системами управления, дозировки, подачи и смешивания составляющих. CIFAMOBILE 50 еще более мобилен. Эта версия смонтирована на двухосной колесной платформе, таким образом, бетонный завод для транспортировки трансформируется в трейлер (полуприцеп). CIFAMOBILE 50 может поставляться как с цементными силосами, так и без них, а также на платформе без колес с возможностью перевозки на низкорамном полуприцепе.

Новый продукт финской компании Tecwill – бетонный завод Arcamix, полностью встроен в стандартные контейнеры и предназначен для производства высококачественного товарного бетона, марочного бетона, бетона для производства ЖБИ. Бункеры инертных материалов предлагаются как в контейнерном, так и в модульном исполнении. Во время перевозки контейнеры с оборудованием можно сложить друг на друга. В транспортном положении завод имеет стандартные габаритные размеры, допускающие транспортировку морским, железнодорожным или автотранспортом. Все оборудование установлено и протестировано на заводе-изготовителе, благодаря чему сроки монтажа максимально сокращены. Кроме того, Arcamix адаптирован для работы в суровых зимних условиях. При необходимости завод полностью утепляется, комплектуется эффективной системой обогрева инертных материалов, освещением, чтобы осуществлять производство бетона при отрицательных температурах.

Компания Tecwill разработала также систему взвешивания «на лету», которая позволяет взвешивать заполнители во время их выгрузки, а также измерять текущую температуру и влажность. Бетонный завод Arcamix может быть установлен на бетонный или стальной фундамент. В последнем случае сокращается время на монтаж. Завод можно смонтировать вдоль бункеров инертных материалов, а также под углом 90°. Контейнер с рабочим местом оператора оборудован для комфортной работы и может быть дополнен кондиционером. Завод комплектуется готовой к работе системой управления, компьютером и принтером. В комплект могут быть включены также дополнительные контейнеры для добавок или помещения лаборатории. В составе оборудования используются двухвальные смесители производительностью от 2,5 до 3,33 м 3 .

Ассортимент рынка бетонных заводов

Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным оборудованием для производства бетона. Подрядчик (застройщик) в этом случае приобретает независимость от сторонних поставщиков. Спрос рождает предложение, поэтому все чаще требуются поставка нового оборудования, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание, модернизация или адаптация существующего РБУ.

Изготовители бетонных заводов предлагают широкую линейку моделей мощностью от 20 до 400 м 3 /ч. Бетонные заводы малой производительности от 20 до 35 м 3 /ч со скиповой подачей материала рассчитаны на установку вблизи строящихся объектов в небольших населенных пунктах, с точки зрения окупаемости они хуже. Бетонные заводы большей мощности, от 60 до 80 м 3 /ч, предназначены для производства товарного бетона высокого качества и, как правило, устанавливаются в больших городах, где возможна быстрая доставка бетона на строительные объекты автотранспортом. Бетонные заводы большой мощности имеют намного более высокие эксплуатационные показатели и обладают большей гибкостью конструкции, имеют скиповую или конвейерную подачу инертных материалов. В мегаполисах и промышленных центрах, где постоянно ведется масштабное строительство, целесообразно устанавливать бетонные заводы с конвейерной подачей мощностью от 100 м 3 /ч и выше. Бетонные заводы этой серии обеспечивают самую быструю отдачу вложенных средств при условии полной загрузки в две смены. На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, немецких, финских, итальянских, турецких, китайских и других производителей, которые различаются ценой, уровнем производства, надежностью, качеством комплектующих, системами управления, доступностью запчастей и многими другими параметрами.

Правильный выбор бетонного завода может быть сделан только на основании скрупулезных расчетов рентабельности производства и сроков окупаемости инвестиций, с учетом стоящих задач и планируемого бюджета. Несмотря на высокую цену подобного оборудования, руководствоваться только этим единственным параметром не стоит: затраты на монтаж, эксплуатацию и обслуживание оборудования разных марок могут различаться в разы. Планируемый общий срок эксплуатации завода также имеет большое значение. «Одноразовый» завод на один проект со сроком службы до двух лет и оборудование, рассчитанное на 10–15 лет эксплуатации, сравнивать некорректно, они находятся в разных «весовых» категориях.

Подольский бетонный завод

Простой заказ. Быстрая доставка.

Подольский бетонный завод заботится о своих клиентах и предлагает простую схему заказа товара.

Если вас интересует доставка бетона в города Подольск, Троицк, Климовск, Видное, Домодедово, Чехов, Бутово, Щербинка по выгодной цене, достаточно позвонить по телефону +7 (495) 776-36-29 или оставить заявку на нашем сайте.

Подольский бетонный завод производит и реализует товарный бетон, пескобетон марки от М-100 до М-450, цементный раствор и многое другое. Доставка бетона и смесей осуществляется собственными автобетоносмесителями.

Вы можете быть уверены в качестве продукции на 100%

Мы осуществляем доставку по Москве и Московской области.

Нас рекомендуют

Подольский бетонный завод — компания, которая положительно зарекомендовала себя на рынке строительных товаров в Москве и Московском регионе. Вот уже более десяти лет мы обеспечиваем своих клиентов только высококлассным товаром, отвечающим европейским стандартам качества по максимально разумным ценам.

Современное оборудование

Благодаря современному оборудованию, отборному сырью и первоклассной квалификации специалистов завода, Подольский бетонный завод производит сотни кубических метров бетонных смесей в день. Мы предлагаем бетон по самым выгодным ценам марок от М-100 до М-450 с доставкой из Подольска.

Высокий спрос на продукцию

Материалы завода пользуются широким спросом как среди компаний, занимающихся промышленным крупномасштабным строительством, так и среди частных клиентов. Наша продукция используется в строительстве многоквартирных домов Домодедовского, Подольского и Чеховского районов, в строительстве и благоустройстве современных коттеджных поселков на территории всей Московской области.

Система лояльности

Подольский бетонный завод последние два года активно развивает систему лояльности по отношению к своим клиентам. Мы готовы предложить не только качественные строительные материалы по низким ценам, но и помочь в выборе товара из всей линейки продукции, опираясь на потребности и пожелания клиента.

Конкурентная стоимость

Наши цены являются одними из самых низких на просторах Московского региона, конечно, могут насторожить. Однако, мы не экономим на сырье или за счет использования устаревшего оборудования! Наши специалисты выработали уникальную систему рационального использования сырья.

Удобное расположение

Еще одним плюсом Подольского бетонного завода является территориальное расположение. Мы находимся в непосредственной близости от Симферопольского шоссе, что значительно упрощает процесс демонстрации и доставки товара.

Купить фундаментные блоки (ФБС)

Подольский бетонный завод производит фундаментные блоки ФБС Подольск с соблюдением требований ГОСТов и европейских стандартов качества. Звоните, уточняйте стоимость доставки и заказывайте материал уже сегодня.

Основные требования к бетонам.

От качества бетона зависит надежность и долговечность строения. Только при соблюдении требований к его качеству можно быть уверенным в том, что приобретается действительно высококлассная продукция.