Требования к качеству деревянных материалов

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Требования к качеству лесоматериалов

Практика эксплуатации деревянных конструкций, выполненных из современных промышленных заготовок показывает, что их надежность обеспечивается в пределах 50-ти лет для сруба и балочных элементов, а также 15 — 20-ти лет для кровель: тесовых, драночных, гонтовых, лемеховых (за исключением случаев откровенного технологического брака). Поэтому в деревянном строительстве и реставрации предъявляются особые требования к качеству лесоматериалов.

В срубе используются сосновые бревна, вырезанные из спелых необессоченных стволов и не имеющие видимых пороков древесины:

  • а) биологических поражений (заболеваний) мхами, лишайниками, плесенями, дереворазрушающими грибами и насекомыми;
  • б) трещин в виде метика, отлупа, морозобоин, трещин складской усушки;
  • в) большого количества сросшихся сучков;
  • г) наличия табачных сучков.

Допускается применение в нижних венцах стен косослойных и свилеватых бревен, но следует учитывать, что такая древесина более трудна в обработке и обладает повышенной усушкой вдоль волокон, что потенциально снижает жесткость угловых соединений.

Бревна с кренью, т. е. смещением сердцевины ствола и ненормальным утолщением летней древесины годового слоя на широкой стороне и повышением плотности на узкой, применять не рекомендуется, т.к. неравномерная усушка такого бревна, связанного со смежными, может вызвать деформацию выпучивания стены.

В сруб укладываются бревна, имеющие в верхнем отрубе диаметр порядка 24 — 26 см (за исключением оговоренных в проекте элементов). Сбежистость (уменьшение диаметра от комля к вершине) не должна превышать 0,8 см на 1 пог. м. бревна. Плотность древесины определяется по количеству годовых колец. Древесина должна быть мелкослойной, т. е. иметь не менее 10 годовых колец на 1 см радиуса ствола, а ширина поздней зоны должна составлять не менее 30% от ширины между годичными сдоями. Цвет поздней зоны более темный в сравнении с ранней. Для облегчения подсчета годовых слоёв срез ствола протирается водорастворимыми красителями. На физические и механические свойства строительного леса влияет время рубки. Дерево зимней рубки (декабрь — март) теряет к моменту достижения воздушно-сухого состояния до 35— 40% своего веса и при этом становится достаточно защищенным от загнивания, если конечно, ему обеспечены благоприятные условия службы (хранения).

Чтобы установить в какой сезон срублено дерево, необходимо торцевой срез смочить йодом. Посинение (почернение) торца указывает на рубку летом, отсутствие окраски — на рубку зимой, так как отложения крахмала, на которые реагирует йод, зимой в древесине не происходит.

Рекомендуемые растворы йода (грамм)

Компоненты

Раствор 1

Раствор 2

Выбор деревьев на лесосеке осуществляется летом. Их плотность на месте определяется с помощью возрастного бурава. Желательно в это время подсекать выбранные стволы для увеличения содержания смолы в деревьях.

На круглом свежесрубленном лесе часто встречаются химические окраски, не влияющие на физико-механические свойства древесины. После просушки химические окраски в большей или меньшей степени выцветают.

От окрасок грибного происхождения химические отличаются большей равномерностью и распределением в поверхностных слоях древесины (глубина от 1 до 5 мм). По цвету и причинам возникновения химические окраски делятся на три группы:

  • а) поддубина — красновато-коричневая или бурая окраска подкоркового слоя (3—5 мм) сплавной древесины; возникновение такие окрасок — результат окисления дубильных веществ (поражается ель, сосна и др. породы);
  • б) дубильные потеки — ржаво-бурые пятна неправильной формы; окраска не распространяется глубже 1 мм и является следствием вымывания из ядра дубильных веществ;
  • в) желтизна — лимонно-желтый цвет возникает вследствие химических изменений в содержимом живых клеток заболони при недостатке кислорода; в процессе сушки желтое вещество выносится на поверхность древесины.

Бревна в срубе укладывать южной стороной внутрь помещений, северной — наружу.

Балки. Для изготовления балок используются сосновые бревна, отвечающие требованиям, перечисленным в п. 6.2. Но при этом не допускаются косослойные и свилеватые стволы, а также заготовки, имеющие сквозные и выпадающие сучки.

Кровельный материал — сосна. Учитывая физические свойства древесины, кровельный материал не должен быть очень плотным и, соответственно, менее подверженым короблению. Если в сруб идут бревна из, так называемого «рудового» леса, мелкослойные, то кровельный тёс изготавливается из менее плотной древесины (ок. 7 — 9 колец на 1 см радиуса ствола. Этим требованиям, обычно, отвечают краевые доски, выпиленные из стволов с широкой заболонной частью (так называемая «пинда»), растущих в нестесненных условиях.

Центральная часть ствола — сердцевинная трубка состоит из рыхлой, мягкой древесины (ее диаметр около 2—5 мм), способствующей растрескиванию доски в большей степени, чем окружающая ее спелая древесина. Поэтому сердцевинные доски, при радиальном распиле, не допускается использовать на кровле. Так же стесывается сердцевинная часть при изготовлении полукруглых пластин настила перекрытий. В остальном качество кровельного материала должно отвечать требования, изложенным в пп. 6.1. и 6.2. Доски не должны иметь биологических поражений: заражений штабельными и домовыми грибами, насекомыми — древоточцами.

Часто встречается так называемая «синева» — посинение или почернение пластей досок. Это говорит о заражении плесенями, которые не снижают механической прочности древесины, но при благоприятных условиях, могут служить субстратом для развития дереворазрушающих грибов. Такой материал не рекомендуется для применения в кровлях и перекрытиях.

Осина для лемехового покрытия глав поставляется на объект после предварительной раскряжевки на чурки длиной около 25 см. Древесина заготовок должна быть плотной, прямослойной, без сучков и биопоражений.

Условия хранения лесоматериалов

Деформации древесины при сушке:
— в продольном направлении — 0,1% длины заготовки;
— в радиальном — 3-6%;
— в тангенциальном — 6-12%

При этом, чем плотнее древесина, т. е. чем больше её объемный вес, тем больше усушка и разбухание при увлажнении. Соответственно различны усушка и разбухание в заготовке у поздней и ранней древесины.

После сушки конечная влажность древесины должна соответствовать, во избежание коробления, ее равновесной влажности в условиях эксплуатации, зависящей от влажности и температуры воздуха. Так при относительной влажности воздуха в пределах 65 — 95% и температуре +20°С равновесная гигроскопическая влажность дерева должна составлять 12 — 26%. Т. е. среднее значение — около 20%.

Средние показатели длительности сушки (в сутках) на открытом воздухе досок хвойных пород из свежесрубленной (содержащей 80 — 100% свободной и гигроскопической влаги) древесины в климатических условиях средней полосы России приведены в таблице.

СТО БДП 6-95 «Детали деревянные изделий и конструкций малоэтажных жилых зданий»

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали изделий и конструкций, используемых для строительства малоэтажных жилых зданий, и устанавливает требования к их качеству, правилам приемки, методам контроля, транспортированию и хранению деталей.

СТАНДАРТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГООБЩЕСТВА БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДЕТАЛИДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

1РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН фирмой «МП «ДОМ».

2ОДОБРЕН секцией «Деревянные конструкции» Российскогонаучно-технического союза строителей (протокол № 24 от 13 октября 1995 г.)

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением исполкома Правления НТОбумдревпрома от «2» ноября 1995 г. № 3.

4В настоящем стандарте реализованы положения Закона РФ «Остандартизации».

Производстводеревянных изделий и конструкцийв современных условиях должнообладать существенной гибкостью, удовлетворяющей разнообразным заказам потребителей. Одним из условий обеспечения технологической гибкости производства являетсяоптимизация параметров изготовляемых деталей (размеры, профили, качестводревесины, ее влажность и др.).

Действующиенормативные документы на детали окон, дверей, полов, обшивок, конструкций домови др. (ГОСТ 475, ГОСТ 23166 , ГОСТ8242, ГОСТ11047) содержат близкие требования к параметрам дота лей. Это создает основу для оптимальной унификации этих требований и, как следствие, длясокращения технологической документациии упрощения технологии без снижения качества деталей. Одновременно, учитывая опыт примененияупомянутых стандартов и результаты научныхразработок, определилась целесообразность укрупнения норм ограничения пороков(как показателей качества древесины деталей) .

Дляпроверки возможности унификации требований к упомянутым деревянным деталям в 1993 г. были разработаны, согласованы с ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко и Госстроем России и в течение 1993-95 г.г. апробированы на ряде деревообрабатывающих предприятийТУ 5362-01-10835390-93 «Деталидеревянные изделий и конструкций малоэтажных жилых зданий».

Результатыприменения технических условий, возможности использования деталей не только для изготовления изделий иконструкций на данном предприятии, но и для поставки их другимпредприятиям-заказчикам для последующего производства изделий и конструкций и обусловленные этимтребования по сертификации деревянных деталей определили целесообразность разработки настоящего стандарта. Заинтересованность в стандартеподтвердили десятки деревообрабатывающих предприятий страны.

Анализтребований действующих стандартов к деталям, результатов апробации техническихусловий, производственного опыта и научных разработок (по встречаемости пороковдревесины и их влияния наэксплуатационные свойства деталей, по требованиям к влажности и шероховатости древесины и др.) позволили определитьследующие основные положения унификации требований к деталям:

-по назначению все детали могут быть представлены пятью марками;

-многообразие требований к качеству древесины может быть учтено в трех группахкачества, соотносящихся с определенными марками деталей;

-нормы влажности древесины любых фрезерованных и калиброванных деталей зависят восновном от условий эксплуатации изделий или конструкций (внутри или снаружипомещений);

-нормы шероховатости поверхности деталей зависят прежде всего от видаповерхности (лицевая или нелицевая) и ее отделки (прозрачное или непрозрачноепокрытие);

-перечень нормируемых пороков может быть существенно сокращен, а некоторые иххарактеристики, например количество сучков на определенной длине детали, могутне учитываться, т.к. встречаемость таких деталей ниже браковочного уровня;

-унификация требований к качеству древесины деталей не должна снижатьэксплуатационные свойства, в частности прочность деталей как условиебезопасности изделий и конструкций.

Реализацияэтих положений в форме СТО позволяет;

-упорядочить требования к качеству деревянных деталей различных изделий иконструкций, используемых в малоэтажном жилищном строительстве;

-обеспечить унификацию технологической документации на детали различных изделийпри одновременном уменьшении ее объема;

-сократить потери времени, и средств на подготовку производства новых изделий иконструкций и, тем самым, повысить его эффективность;

-уменьшить расход древесины на изготовление деталей;

-организовать поставку деталей предприятиям-заказчикам по договорам(контрактам);

-осуществлять сертификацию поставляемых деталей.

Стандартразработан фирмой «МП «ДОМ» (директор — к.т.н. В.В. Кислый) всоответствии с «Порядком разработки, оформления, утверждения, учета иприменения стандартов научно-технического общества бумажной идеревообрабатывающей промышленности», утвержденным исполкомом ПравленияНТО бумдревпрома по согласованию с Госстандартом РФ.

Эксперты:Матвеев Н.Я., академик Академии проблем качества; Ковальчук Л.М., докт. техн. наук, профессор; Тюкина Ю.П., канд. техн.наук, доцент; Шведов Н.В., инженер.

Это интересно:  Пособия если забеременеть в декретном отпуске

Предложенияпо совершенствованию и применению настоящего стандарта следует направлять в Правление НТО бумдревпрома (103012, Москва, ул. Никольская, 8/1)или фирме «МП «ДОМ» (249000,Балаба ново Калужской обл., ул. 50 лет Октября, 10).

научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающейпромышленности

ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ
ИЗДЕЛИЙИ КОНСТРУКЦИЙ МАЛОЭТАЖНЫХ
ЖИЛЫХЗДАНИЙ

Дата введения 1996-01-01

1 Областьприменения

Настоящий стандартраспространяется на деревянные детали изделий и конструкций (далее — детали), используемых для строительствамалоэтажных жилых зданий, и устанавливает требования к их качеству, правиламприемки, методам контроля, транспортированию и хранению деталей.

Обязательные требования к деталям, учитываемые при ихсертификации, изложены в разделе3 .

2 Нормативныессылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.

ГОСТ2140-81 Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способыизмерения.

ГОСТ7016-82 Древесина. Параметры шероховатости поверхности.

ГОСТ8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов длястроительства. Технические условия.

ГОСТ9330-86 Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры.

ГОСТ11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественныхзданий. Технические условия.

ГОСТ17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкостиклеевых соединений.

ГОСТ19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевымсоединениям.

ГОСТ 23166-78 Окна ибалконные двери деревянный. Общие технические условия.

СТОБДП- 5.0. 5.3-95 Порядок сертификации лесоматериалов и изделий из древесины.

3 Технические требования

3.1Детали изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта понормативной и технологической документации на конкретные изделия и конструкциии с учетом условий договоров (контрактов) — при поставке деталей потребителям.

3.2Номинальные размеры, профили поперечного сечения деталей, предельные отклоненияот них, от формы и расположения поверхностей деталей должны соответствоватьтребованиям нормативных документов и рабочих чертежей, утвержденных вустановленном порядке.

а)из древесины хвойных ( X )и лиственных (Л) пород. Детали из древесины лиственных пород должнысоответствовать эксплуатационным требованиям к изделиям и конструкциям издревесины хвойных пород;

б)пилеными (П), калиброванными (К), фрезерованными (Ф);

в)цельными (Ц), клееными по длине (Кд), клееными по сечению (Кс).

3.4Детали подразделяют на марки (по их назначению) и па группы (по качествудревесины).

3.4.1По назначению детали подразделяют на пять марок:

ДК- детали конструкций (группы I и II по ГОСТ11047 );

ДО- детали окон и балконных дверей (по ГОСТ 23166 );

ДД — детали дверей (по ГОСТ 475 );

ДП- детали профильные (погонажные) (по ГОСТ8242 );

ДВ- детали вспомогательные (группа III по ГОСТ11047 ).

3.4.2По качеству древесины детали подразделяют на три группы: 1, 2, 3. Нормыограничения пороков древесины и ее обработки для каждой группы указаны втаблице 1.

Требования к материалам изготовления мебели

Требования безопасности используемых материалов характеризуют их прочность и долговечность, санитарно-эпидемиологическое состояние, стойкость к возгоранию и радиационный фон. Стандартами общих технических условий определены следующие требования безопасности к материалам для мебельного производства.

Влажность деталей из массивной древесины должна составлять 8 ± 2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.

Для изготовления мебели не допускается применение следующих материалов:

фанеры класса эмиссии по выделению формальдегида Е2 для изготовления детской мебели;

древесно-стружечных плит класса эмиссии Е2 для изготовления детской мебели;

мягких древесно-волокнистых плит.

Детали из древесно-стружечных плит с необлицованными или не имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями не допускается применять для изготовления мебели, за исключением невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях, отверстий в местах установки фурнитуры, кромок щитов, остающихся открытыми при установке накладной задней стенки «в четверть» или «в шпунт». • .

Государственным стандартом 19917-93 на изделиях для сидения и лежания допускается отсутствие защитных покрытий и облицовки на внутренних невидимых поверхностях, если выделение летучих химических веществ в воздух жилых помещений не превышает уровни, установленные в данном стандарте. К таким химическим веществам относятся аммиак, бутилацетат, винилацетат, гексамети-лендиамин, дибутилфталат, диоктилфталат, ксилол, метанол, стирол, толуол, толуилендиизоцианат, формальдегид, фенол, фталевый ангидрид, этилацетат, этилбензол.

На материалы, предназначенные для изготовления мебели, рекомендуется иметь гигиеническое заключение национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

Для изготовления детских матрацев должны применять:

стружку древесную влажностью 14 ± 2%;

вату, ватин и другие материалы, разрешенные национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора для детской мебели;

тик матрацный, ткани льняные и полульняные пестротканые или другие, по качеству не ниже указанных.

Элементы из стекла (полки, дверки и др.) должны производиться из полированного стекла типа «Флоат» толщиной от 4 до 6 мм либо из другого стекла, соответствующего полированному по внешнему виду и качеству. Толщина полок устанавливается ГОСТ 16371-93 в зависимости от длины. Применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм допускается при условии использования промежуточных опор. Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие. Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.

Кромки деталей из стекла (полок, дверок) должны быть шлифованными.

Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, должна быть без заусенцев, а ребра торцов погонажных изделий и ребра механизмов трансформации — притуплены.

Количество петель, применяемых для навески, должно обеспечивать достаточную прочность крепления дверей к корпусу изделия, предохранять двери от возможного коробления.

Требования к качеству используемых в мебельном производстве материалов, влияющие на потребительские свойства готовых изделий (кроме требований безопасности), также определены в действующих стандартах общих технических условий на мебель.

Для изготовления мебели не допускается применять клеевые материалы, которые вызывают изменение цвета поверхности с защитно-декоративным покрытием.

В раздвижных дверках из стекла, не имеющих ручек, должна быть шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой установливаются в технической документации на изделие.

Цветные стекла должны иметь равномерную окраску; бесцветные могут иметь слабо-зеленоватый, розоватый или голубоватый оттенки.

Зеркала, предназначенные для шкафов, сервантов, трельяжей, туалетных столов, трюмо, буфетов, должны изготовляться из полированного стекла или типа «Флоат» толщиной не менее 5 мм либо другого стекла, соответствующего полированному по внешнему виду и качеству.

Для прямоугольных зеркал допускается отклонение от прямого угла (косоугольность) при длине стороны угла до 1 м — 1 мм, более 1 м — 2 мм.

Края зеркал должны быть обработаны под крутой или пологий фацет. Зеркала могут быть без фацета. Отражающий слой может быть серебряным или алюминиевым.

Толщина отражающего слоя должна быть: алюминиевого — не менее 0,12 мкм, серебряного — не менее 0,1 мкм. На отражающий слой должно быть нанесено защитное лаковое покрытие с высокой антикоррозийной стойкостью.

Кромки зеркала должны быть равномерно окрашены или отшлифованы; серебряный или алюминиевый отражающие слои — равномерно покрывать всю поверхность стекла. В изделиях мебели зеркала должны быть защищены с внутренней стороны от механических повреждений.

Фурнитура и прочие материалы могут быть изготовлены из древесины твердых пород, стекла, пластмассы, алюминиевых сплавов, стали, цветных металлов и их сплавов. Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на фурнитуру (по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303). Допускается отсутствие покрытия, если металлические детали изготовлены из специальных коррозионно-стойких сплавов (например, нержавеющей стали)

СТО БДП 6-95 Детали деревянные изделий и конструкций малоэтажных жилых зданий

СТАНДАРТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН фирмой «МП «ДОМ».

2 ОДОБРЕН секцией «Деревянные конструкции» Российского научно-технического союза строителей (протокол № 24 от 13 октября 1995 г.)

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением исполкома Правления НТО бумдревпрома от «2» ноября 1995 г. № 3.

4 В настоящем стандарте реализованы положения Закона РФ «О стандартизации».

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Производство деревянных изделий и конструкций в современных условиях должно обладать существенной гибкостью, удовлетворяющей разнообразным заказам потребителей. Одним из условий обеспечения технологической гибкости производства является оптимизация параметров изготовляемых деталей (размеры, профили, качество древесины, ее влажность и др.).

Действующие нормативные документы на детали окон, дверей, полов, обшивок, конструкций домов и др. ( ГОСТ 475, ГОСТ 23166 , ГОСТ 8242, ГОСТ 11047) содержат близкие требования к параметрам дота лей. Это создает основу для оптимальной унификации этих требований и, как следствие, для сокращения технологической документации и упрощения технологии без снижения качества деталей. Одновременно, учитывая опыт применения упомянутых стандартов и результаты научных разработок, определилась целесообразность укрупнения норм ограничения пороков (как показателей качества древесины деталей) .

Для проверки возможности унификации требований к упомянутым деревянным деталям в 1993 г. были разработаны, согласованы с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и Госстроем России и в течение 1993-95 г.г. апробированы на ряде деревообрабатывающих предприятий ТУ 5362-01-10835390-93 «Детали деревянные изделий и конструкций малоэтажных жилых зданий».

Результаты применения технических условий, возможности использования деталей не только для изготовления изделий и конструкций на данном предприятии, но и для поставки их другим предприятиям-заказчикам для последующего производства изделий и конструкций и обусловленные этим требования по сертификации деревянных деталей определили целесообразность разработки настоящего стандарта. Заинтересованность в стандарте подтвердили десятки деревообрабатывающих предприятий страны.

Анализ требований действующих стандартов к деталям, результатов апробации технических условий, производственного опыта и научных разработок (по встречаемости пороков древесины и их влияния на эксплуатационные свойства деталей, по требованиям к влажности и шероховатости древесины и др.) позволили определить следующие основные положения унификации требований к деталям:

— по назначению все детали могут быть представлены пятью марками;

— многообразие требований к качеству древесины может быть учтено в трех группах качества, соотносящихся с определенными марками деталей;

— нормы влажности древесины любых фрезерованных и калиброванных деталей зависят в основном от условий эксплуатации изделий или конструкций (внутри или снаружи помещений);

— нормы шероховатости поверхности деталей зависят прежде всего от вида поверхности (лицевая или нелицевая) и ее отделки (прозрачное или непрозрачное покрытие);

— перечень нормируемых пороков может быть существенно сокращен, а некоторые их характеристики, например количество сучков на определенной длине детали, могут не учитываться, т.к. встречаемость таких деталей ниже браковочного уровня;

— унификация требований к качеству древесины деталей не должна снижать эксплуатационные свойства, в частности прочность деталей как условие безопасности изделий и конструкций.

Реализация этих положений в форме СТО позволяет;

— упорядочить требования к качеству деревянных деталей различных изделий и конструкций, используемых в малоэтажном жилищном строительстве;

Это интересно:  С какой даты назначается пенсия

— обеспечить унификацию технологической документации на детали различных изделий при одновременном уменьшении ее объема;

— сократить потери времени, и средств на подготовку производства новых изделий и конструкций и, тем самым, повысить его эффективность;

— уменьшить расход древесины на изготовление деталей;

— организовать поставку деталей предприятиям-заказчикам по договорам (контрактам);

— осуществлять сертификацию поставляемых деталей.

Стандарт разработан фирмой «МП «ДОМ» (директор — к.т.н. В.В. Кислый) в соответствии с «Порядком разработки, оформления, утверждения, учета и применения стандартов научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающей промышленности», утвержденным исполкомом Правления НТО бумдревпрома по согласованию с Госстандартом РФ.

Эксперты: Матвеев Н.Я., академик Академии проблем качества; Ковальчук Л.М., докт. техн. наук, профессор; Тюкина Ю.П., канд. техн. наук, доцент; Шведов Н.В., инженер.

Предложения по совершенствованию и применению настоящего стандарта следует направлять в Правление НТО бумдревпрома (103012, Москва, ул. Никольская, 8/1) или фирме «МП «ДОМ» (249000, Балабаново Калужской обл., ул. 50 лет Октября, 10).

научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающей промышленности

ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАЛОЭТАЖНЫХ
ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

Дата введения 1996-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали изделий и конструкций (далее — детали), используемых для строительства малоэтажных жилых зданий, и устанавливает требования к их качеству, правилам приемки, методам контроля, транспортированию и хранению деталей.

Обязательные требования к деталям, учитываемые при их сертификации, изложены в разделе 3 .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.

ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 7016-82 Древесина. Параметры шероховатости поверхности.

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

ГОСТ 9330-86 Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры.

ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.

ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений.

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям.

ГОСТ 23166-78 Окна и балконные двери деревянный. Общие технические условия.

СТО БДП- 5.0. 5.3-95 Порядок сертификации лесоматериалов и изделий из древесины.

3 Технические требования

3.1 Детали изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативной и технологической документации на конкретные изделия и конструкции и с учетом условий договоров (контрактов) — при поставке деталей потребителям.

3.2 Номинальные размеры, профили поперечного сечения деталей, предельные отклонения от них, от формы и расположения поверхностей деталей должны соответствовать требованиям нормативных документов и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Детали изготавливают:

а) из древесины хвойных ( X ) и лиственных (Л) пород. Детали из древесины лиственных пород должны соответствовать эксплуатационным требованиям к изделиям и конструкциям из древесины хвойных пород;

б) пилеными (П), калиброванными (К), фрезерованными (Ф);

в) цельными (Ц), клееными по длине (Кд), клееными по сечению (Кс).

3.4 Детали подразделяют на марки (по их назначению) и па группы (по качеству древесины).

3.4.1 По назначению детали подразделяют на пять марок:

ДК — детали конструкций (группы I и II по ГОСТ 11047 );

ДО — детали окон и балконных дверей (по ГОСТ 23166 );

ДД — детали дверей (по ГОСТ 475 );

ДП — детали профильные (погонажные) (по ГОСТ 8242 );

ДВ — детали вспомогательные (группа III по ГОСТ 11047 ).

3.4.2 По качеству древесины детали подразделяют на три группы: 1, 2, 3. Нормы ограничения пороков древесины и ее обработки для каждой группы указаны в таблице 1.

Требования к качеству лесоматериалов

Практика эксплуатации деревянных конструкций, выполненных из современных промышленных заготовок показывает, что их надежность обеспечивается в пределах 50-ти лет для сруба и балочных элементов, а также 15 — 20-ти лет для кровель: тесовых, драночных, гонтовых, лемеховых (за исключением случаев откровенного технологического брака). Поэтому в деревянном строительстве и реставрации предъявляются особые требования к качеству лесоматериалов.

В срубе используются сосновые бревна, вырезанные из спелых необессоченных стволов и не имеющие видимых пороков древесины:

  • а) биологических поражений (заболеваний) мхами, лишайниками, плесенями, дереворазрушающими грибами и насекомыми;
  • б) трещин в виде метика, отлупа, морозобоин, трещин складской усушки;
  • в) большого количества сросшихся сучков;
  • г) наличия табачных сучков.

Допускается применение в нижних венцах стен косослойных и свилеватых бревен, но следует учитывать, что такая древесина более трудна в обработке и обладает повышенной усушкой вдоль волокон, что потенциально снижает жесткость угловых соединений.

Бревна с кренью, т. е. смещением сердцевины ствола и ненормальным утолщением летней древесины годового слоя на широкой стороне и повышением плотности на узкой, применять не рекомендуется, т.к. неравномерная усушка такого бревна, связанного со смежными, может вызвать деформацию выпучивания стены.

В сруб укладываются бревна, имеющие в верхнем отрубе диаметр порядка 24 — 26 см (за исключением оговоренных в проекте элементов). Сбежистость (уменьшение диаметра от комля к вершине) не должна превышать 0,8 см на 1 пог. м. бревна. Плотность древесины определяется по количеству годовых колец. Древесина должна быть мелкослойной, т. е. иметь не менее 10 годовых колец на 1 см радиуса ствола, а ширина поздней зоны должна составлять не менее 30% от ширины между годичными сдоями. Цвет поздней зоны более темный в сравнении с ранней. Для облегчения подсчета годовых слоёв срез ствола протирается водорастворимыми красителями. На физические и механические свойства строительного леса влияет время рубки. Дерево зимней рубки (декабрь — март) теряет к моменту достижения воздушно-сухого состояния до 35— 40% своего веса и при этом становится достаточно защищенным от загнивания, если конечно, ему обеспечены благоприятные условия службы (хранения).

Чтобы установить в какой сезон срублено дерево, необходимо торцевой срез смочить йодом. Посинение (почернение) торца указывает на рубку летом, отсутствие окраски — на рубку зимой, так как отложения крахмала, на которые реагирует йод, зимой в древесине не происходит.

Рекомендуемые растворы йода (грамм)

Компоненты

Раствор 1

Раствор 2

Выбор деревьев на лесосеке осуществляется летом. Их плотность на месте определяется с помощью возрастного бурава. Желательно в это время подсекать выбранные стволы для увеличения содержания смолы в деревьях.

На круглом свежесрубленном лесе часто встречаются химические окраски, не влияющие на физико-механические свойства древесины. После просушки химические окраски в большей или меньшей степени выцветают.

От окрасок грибного происхождения химические отличаются большей равномерностью и распределением в поверхностных слоях древесины (глубина от 1 до 5 мм). По цвету и причинам возникновения химические окраски делятся на три группы:

  • а) поддубина — красновато-коричневая или бурая окраска подкоркового слоя (3—5 мм) сплавной древесины; возникновение такие окрасок — результат окисления дубильных веществ (поражается ель, сосна и др. породы);
  • б) дубильные потеки — ржаво-бурые пятна неправильной формы; окраска не распространяется глубже 1 мм и является следствием вымывания из ядра дубильных веществ;
  • в) желтизна — лимонно-желтый цвет возникает вследствие химических изменений в содержимом живых клеток заболони при недостатке кислорода; в процессе сушки желтое вещество выносится на поверхность древесины.

Бревна в срубе укладывать южной стороной внутрь помещений, северной — наружу.

Балки. Для изготовления балок используются сосновые бревна, отвечающие требованиям, перечисленным в п. 6.2. Но при этом не допускаются косослойные и свилеватые стволы, а также заготовки, имеющие сквозные и выпадающие сучки.

Кровельный материал — сосна. Учитывая физические свойства древесины, кровельный материал не должен быть очень плотным и, соответственно, менее подверженым короблению. Если в сруб идут бревна из, так называемого «рудового» леса, мелкослойные, то кровельный тёс изготавливается из менее плотной древесины (ок. 7 — 9 колец на 1 см радиуса ствола. Этим требованиям, обычно, отвечают краевые доски, выпиленные из стволов с широкой заболонной частью (так называемая «пинда»), растущих в нестесненных условиях.

Центральная часть ствола — сердцевинная трубка состоит из рыхлой, мягкой древесины (ее диаметр около 2—5 мм), способствующей растрескиванию доски в большей степени, чем окружающая ее спелая древесина. Поэтому сердцевинные доски, при радиальном распиле, не допускается использовать на кровле. Так же стесывается сердцевинная часть при изготовлении полукруглых пластин настила перекрытий. В остальном качество кровельного материала должно отвечать требования, изложенным в пп. 6.1. и 6.2. Доски не должны иметь биологических поражений: заражений штабельными и домовыми грибами, насекомыми — древоточцами.

Часто встречается так называемая «синева» — посинение или почернение пластей досок. Это говорит о заражении плесенями, которые не снижают механической прочности древесины, но при благоприятных условиях, могут служить субстратом для развития дереворазрушающих грибов. Такой материал не рекомендуется для применения в кровлях и перекрытиях.

Осина для лемехового покрытия глав поставляется на объект после предварительной раскряжевки на чурки длиной около 25 см. Древесина заготовок должна быть плотной, прямослойной, без сучков и биопоражений.

Условия хранения лесоматериалов

Деформации древесины при сушке:
— в продольном направлении — 0,1% длины заготовки;
— в радиальном — 3-6%;
— в тангенциальном — 6-12%

При этом, чем плотнее древесина, т. е. чем больше её объемный вес, тем больше усушка и разбухание при увлажнении. Соответственно различны усушка и разбухание в заготовке у поздней и ранней древесины.

После сушки конечная влажность древесины должна соответствовать, во избежание коробления, ее равновесной влажности в условиях эксплуатации, зависящей от влажности и температуры воздуха. Так при относительной влажности воздуха в пределах 65 — 95% и температуре +20°С равновесная гигроскопическая влажность дерева должна составлять 12 — 26%. Т. е. среднее значение — около 20%.

Средние показатели длительности сушки (в сутках) на открытом воздухе досок хвойных пород из свежесрубленной (содержащей 80 — 100% свободной и гигроскопической влаги) древесины в климатических условиях средней полосы России приведены в таблице.

Качество древесины

В деревянном домостроении особое значение имеет качество древесины, технологии изготовления и эксплуатации строений. Оценить строительный материал человеку, не являющемуся специалистом в данном вопросе, очень трудно. Да и профессионалу подчас требуется помощь специальной аппаратуры и дополнительные исследования.

Центр древесных экспертиз

В настоящее время в России жилищный вопрос стоит очень остро. Возрастает потребность в комфортных и экологически безопасных домах. Эту потребность может удовлетворить малоэтажное деревянное домостроение.

Это интересно:  Визы в китай оформить в москве

Долговечность деревянного дома зависит от качества древесины и технологий строительства – построенный из качественного сырья, с соблюдением всех технологий, при правильной эксплуатации дом может прослужить более 100 лет. Ситуация на рынке малоэтажного домостроительства требует выпуска легального и качественного продукта (домокомплектов). Удостоверить его качество может сертификация.

Современные научные достижения позволяют не только выявлять изъяны в древесине, но и устанавливать время и место рубки дерева, что очень важно для определения легальности материала. По многим вопросам, тревожащим как производителей, так и потребителей строительной древесины, можно обратиться в специализированные исследовательские центры, оснащенные по последнему слову техники, способные проводить экспертизы качества и происхождения древесины.

При сертификации деревянных срубов или домокомплектов специалисты, вооруженные знаниями в области древесиноведения, дендрохронологии и анатомии растений, могут решить целый ряд задач:

  • установление легальности происхождения древесины, используемой для изготовления пиломатериалов;
  • определение породного состава древесины и сроков его заготовки;
  • установление качества и сортности круглых лесоматериалов и пиломатериалов согласно ГОСТу и ТУ, а также ряд других специфических вопросов, связанных с исследованиями различных деревянных материалов (рубленое бревно, брус, оцилиндрованное бревно).

Дендрохронологический метод

Большой вклад в дело оценки древесины внесло развитие науки дендрохронологии, основанной на исследовании древесных колец. Годичные кольца – это летопись, способная рассказать о важнейших событиях в жизни дерева, будь то засуха, суровая зима, нападение вредителей, пожар, изменение гидрологического режима почвы, рубки, неправильный уход, механическое повреждение ствола. И время каждого происшествия кольца укажут с точностью до года. При помощи дендрохронологической экспертизы можно установить причину гибели дерева, место и время его рубки, год постройки любого деревянного сооружения.

Дендрохронологическая экспертиза стала важным компонентом в системе мер борьбы с незаконным оборотом древесины. Она обеспечивает доказательную базу при расследовании дел о нелегальной рубке. С помощью данного метода можно установить место происхождения древесины и время рубки. Экспертиза способна определить, являлись ли пень, оставшийся на месте рубки, и ствол спиленного дерева (пиломатериал) прежде единым целым.

Дендрологические экспертизы проводятся при помощи электронного оборудования. Одним из комплексов, работающих с дендрохронологической информацией, является прибор линтаб (оснащенный аналитическим пакетом программ TSAP-Win). Он был разработан немецким физиком Франком Ринном.

Однако сама по себе эта установка еще не обеспечивает успеха в исследованиях. Поэтому человек, пробующий работать с линтаб, должен иметь представление о факторах изменчивости годичных колец.

В настоящее время владеющий современными знаниями и новейшим научным оборудованием эксперт может получать о древесине такой объем информации, который и не снился специалистам несколько лет назад.

Выявление дефектов

Специалисты Центра древесных экспертиз способны диагностировать все основные дефекты древесины согласно ГОСТ 2140-81:

  • наличие сучков, трещин;
  • пороки формы ствола (сбежистость, закомелистость, овальность, наросты, кривизна);
  • пороки строения древесины (наклон волокна, свилеватость, завиток, корень, ложное ядро, внутренняя заболонь, сердцевина, прорость, засмолок, кармашек);
  • грибные поражения;
  • биологические повреждения и покоробленности.

Выявление ряда дефектов (сучки, трещины, пороки формы ствола, покробленности) проводится визуально-инструментальным способом при выезде специалиста в место расположения партии древесины. Для этого используется выборочный метод, когда из партии выделяется определенная часть образцов и на основании частоты встречаемости тех или иных пороков в данной выборке делается вывод о проценте брака в целом и о сортности древесины, соответствии техническим условиям производства и условиям договора поставки.

Статистическая обработка данных об изменчивости годичных колец

Когда речь идет об элитном домостроении, на последний пункт необходимо обратить особенное внимание. Зачастую приемлемое с точки зрения ГОСТа и ТУ производства качество древесины может не удовлетворять высоким требованиям заказчика. Яркий пример – это вызываемые грибами так называемые заболонные окраски древесины (например, синева), которые не снижают твердости древесины, но значительно ухудшают ее эстетические свойства и влияют на водопоглощение.

Для таких групп дефектов, как пороки строения древесины, грибные повреждения и биологические поражения, зачастую необходимы лабораторные исследования, связанные с привлечением микроскопической техники, изготовление микроскопических препаратов для работы в отраженном и проходящем свете.

Профессионализм

Высокое качество работ специалистов Центра древесных экспертиз обусловлено тем, что вместе со специалистами в области деревянного домостроения в обследовании участвуют специалисты общего профиля: энтоломоги, фитопатологии, специалисты в области ботанической микротехники. Без лабораторных исследований невозможно с точностью определить ботанический вид древесины, вид грибов, вызвавших порок типа «грибное поражение», вид насекомого, оставившего червоточины.

Очень сходный тип повреждения (например, глубокая червоточина в пилопродукции) может быть вызван, например, и черным сосновым усачом, и домовым усачом. Черный сосновый усач живет только в живых деревьях, наличие его ходов, личинок или жуков свидетельствует о том, что древесина была выработана из свежего сухостоя. Само по себе это плохо, но можно быть уверенным, что в древесине построек этот вид развиваться не будет и дальнейшего разрушения материала не произойдет. Но ситуация меняется при выявлении поселения домового усача. В этом случае необходимо удаление пораженных данным видом частей строения либо глубокая пропитка их инсектицидами с помощью технологии MABI (Франция).

Нередко в партии древесины обнаруживается порок такого типа, как ложное ядро. В этом случае на торцах стволов можно наблюдать отчетливые изменения окраски, которые соответствуют по внешнему виду ядровым гнилям. Однако существенного изменения плотности древесины в этом случае не происходит. Данный порок можно достаточно надежно диагностировать и визуально, но если имеет место спорная ситуация, то разрешить проблему может тестирование партии древесины с помощью прибора резистограф. Этот прибор, кстати, успешно применяется и для оценки качества древесины старых построек в России, достаточно сказать, что его с успехом используют сотрудники музея-заповедника «Кижи», внесенного ЮНЕСКО в фонд объектов всемирного культурного наследия.

Принт-скрин работы лигновижион

Научный прогресс в новом столетии стремительно ускоряется. Если раньше на появление новых научных знаний и специализированного оборудования уходило несколько лет, то сейчас – несколько месяцев. Быстро обновляются технологии и в сфере исследований деревьев и древесины. В настоящее время владеющий современными знаниями и новейшим научным оборудованием эксперт может получать о древесине такой объем информации, который и не снился специалистам несколько лет назад.

Вологодский филиал Центра древесных экспертиз

Создание Филиала Центра древесных экспертиз ООО «ЗДОРОВЫЙ ЛЕС» на территории Вологодской области было вызвано потребностью в научно-практических исследованиях образцов древесины, а также возросшим спросом на качественную продукцию на рынке малоэтажного деревянного домостроения.

За прошедший год в филиал за помощью обратилось немало частных лиц (покупателей), предпринимателей – изготовителей продукции и даже образовательных учреждений, в которых проводится подготовка специалистов в области деревянного домостроения.

Как показывает практика работы филиала, покупатели готовых деревянных срубов (строений) нередко сталкиваются с различными проблемами, такими как:

  • легальная или нелегальная древесина в их строении (административные и уголовные дела);
  • древесина «летней заготовки» иногда выдается за «зимний лес» (а как говорилось выше, возможно определение не только календарного года заготовки древесины, но и сезона, в котором рубили лес),
  • материалы (древесина), пораженные короедами и другими энтомовредителями, выдаются за пригодные к строительству или в судах предприниматели ссылаются на то, что «паразиты» заселили древесину уже по окончании строительства (данные факты также возможно проверить),
  • ну и конечно же, возникает огромное количество вопросов и претензий по поводу качества древесины (используя соответствующие нормативные документы, возможно всегда найти ответ на данные вопросы).

Конкретные примеры

Силами специалистов филиала за прошедший год было проведено несколько экспертных исследований древесины, используемой в деревянном домостроении. В частности, были обследованы: здание (сруб) из оцилиндрованного бревна, эксплуатировавшийся в течение трех лет, и домокомплект из оцилиндрованного бревна естественной влажности перед началом сборки строения (сруба).

В первом случае (выборочное исследование) было проанализировано 50 фрагментов оцилиндрованного бревна хвойных пород (смесь ели и сосны). Установлено, что все исследованные фрагменты удовлетворяют требованиям ГОСТ 9463-88, но 46% от общего числа фрагментов не соответствуют ТУ13-0300006-36-91 на оцилиндрованное бревно. Основной причиной несоответствия является наличие в бревнах значительных по размерам трещин от усушки – естественный процесс эксплуатации оцилиндрованного бревна (сняты подкоровые кольца и слои заболони), возможно, заготовленного в периоды вегетационного сезона роста дерева с максимальным содержанием воды в древесине, а также с нарушением технологии обработки бревна (смещение центра и, как следствие, образование повышенных внутренних напряжений). Владельцам строения выданы рекомендации по устранению трещин.

Во втором случае было исследовано 411 фрагментов оцилиндрованного бревна хвойных пород (смесь ели и сосны). Установлено, что по наличию различных пороков древесины (гнилые и табачные сучки, прорость, механические повреждения), которые недопустимы по ГОСТ 9463-88 и ТУ13-0300006-36-91, 35 фрагментов бревна (8,5% от общего количества) – это брак, подлежащий замене. Производителю бревна были выставлены требования по замене брака, которые он удовлетворил в полном объеме.

Пример этих двух исследований, с одной стороны, демонстрирует некоторые из проблем современного деревянного домостроения, а с другой – показывает возможности экспертов, обладающих современным исследовательским оборудованием в решении возникающих спорных ситуаций.

Хочется надеяться, что изложенный материал послужит стимулом для производителей древесных материалов в деле формирования ОТК на своем производстве и будет полезен добросовестному покупателю, который ранее и не догадывался о существовании подобных исследований, проводимых для оценки качества продаваемой продукции.

  • Если вы решили купить деревянный дом (сруб) или домокомплект из оцилиндрованного бревна или бруса, обратите внимание на качество древесины и технологию сборки сруба.
  • Если у вас возникают вопросы, сомнения, спорные ситуации и внутренняя неуверенность в деревянном строении или материале, то лучший способ найти истину – обратиться к квалифицированным специалистам в области исследования древесины и деревянных строений.
  • Нельзя забывать о том, что постройки из дерева требуют особого ухода, в частности, их необходимо обрабатывать антисептическими составами, антипирентными пропитками и своевременно заделывать трещины.

Качество древесины и технологии сборки строения (сруба) – залог долголетия вашего и вашего дома.

Рекомендуем прочитать:

Защита древесины

Как и от чего нужно защищать древесину? Какие новые технологии могут предложить специалисты?

Свойства древесины разных пород

Возникли новые направления и сферы использования этого материала – медицина, текстильная, деревоперерабатывающая и химическая промышленность, появились новые строительные технологии, в которых древесина оказалась незаменима. Но что она представляет собой? От чего зависят свойства древесины?