Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-1. Общие требования

*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены;

а) приборами для измерения давления и температуры среды;

б) предохранительными устройствами;

в) запорной арматурой;

г) указателями уровня жидкости. .

Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.

*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.

5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.

5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной арматуры между ними не обязательна.

5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами допускается при условии, что при любом положении пробки крана или шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один предохранительный клапан.

В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»

5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь четкую маркировку:

а) наименование завода-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление;

г) направление потока среды.

На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.

Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.

5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5.

Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200 С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.

5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода (замерзания).

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.

5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу.

5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности проверить манометр, сняв его с

сосуда, а также на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок поверки;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’ отметку шкалы;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.

Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

§ 5 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним

Для управления работой и обеспечения без­опасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

— запорной или запорно-регулирующей арматурой;

— приборами для измерения давления;

— приборами для измерения температуры;

— указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затво­рами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены мано­метрами прямого действия. Манометр устанавливает­ся на штуцере сосуда или трубопроводе между сосу­дом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точнос­ти не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем дав­лении сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шка­лой, чтобы предел измерения рабочего давления на­ходился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра метал­лическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, что бы его показания были отчетливо видны обслужива­ющему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня пло­щадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерза­ния.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о про­ведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышаю­щую половину допускаемой погрешности для данно­го прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, кото­рые могут отразиться на правильности его показа­ний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одно­го раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна произ­водиться дополнительная проверка рабочих маномет­ров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим маномет­ром, имеющим с проверяемым манометром одинако­вую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности маномет­ров обслуживающим персоналом в процессе эксплуа­тации сосудов должны определяться “Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов”, утвержденной руководством организации – владельца сосуда.

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила распространяются на:

  • сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
  • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
  • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • барокамеры.
Это интересно:  Увольнение декретницы при сокращении штата

Указанные правила не распространяются:

  • на сосуды, изготовляемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», а также на сосуды, работающие с радиоактивной средой;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
  • сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 (200);
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
  • сосуды, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • сосуды специального назначения военного ведомства;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить согласно упомянутым правилам.

В частности, периодичность освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должна соответствовать указаниям табл. 6.23 и 6.24.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых органами Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-79, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке, кроме того, такая обработка должна проводиться до начала выполнения внутри сосуда каких-либо работ или перед внутренним осмотром. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуды отделяют от них заглушками или отсоединяют.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости следует произвести анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. В удостоверениях указываются параметры рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допускаются.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

Какие требования предъявляются к запорной арматуре?

Какие требования предъявляются к запорной арматуре?

П. 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5 Правил по сосудам.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

Запорная арматура, устанавливается на сосудах, должна иметь четкую маркировку:

— наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

— условный проход, мм;

— условное давление МПа (кг/см 2 );

— направление потока среды;

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения про открывании или закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2-го классов опасности, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля изготовления неразрушающими методами.

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.

Это интересно:  Пошлина 10 на импорт

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Арматура сосудов, работающих под давлением

Резервуары для хранения сжиженных газов. Ответственными за безопасную эксплуатацию всех сосудов, работающих под давлением, приказом по ГРС назначаются лица из числа ИТР, сдавшие экзамены по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. На резервуарный парк хранилища сжиженного газа составляют технологическую схему, в которой указывают расположение резервуаров, всех технологических трубопроводов и запорной арматуры. На каждый резервуар должен быть технический паспорт, составленный заводом-изготовителем, в который при эксплуатации заносят сведения о всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию сосудов. [c.128]

Сталь Стб применяется для изготовления сосудов, работающих при давлении не более 5 МПа и температуре стенки от —30 до 400 °С, для запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 С в некоррозионной среде», для крепежных деталей при температуре не выше 350 °С при работе с малоагрессивной нефтью и ее продуктами. [c.180]

Для обеспечения безопасной и бесперебойной работы ГРС, необходимо, чтобы все оборудование, арматура, КИП, резервуары, здания, инженерные сооружения и производственно-вспомогательное оборудование были в исправном состоянии. Это достигается посредством систематического проведения профилактических мероприятий и планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, системы трубопроводов, запорной арматуры, КИП, зданий и инженерных сооружений, вспомогательного оборудования и периодическим техническим освидетельствованием резервуаров и сосудов для хранения и транспортирования сжиженного газа. На ГРС и кустовых базах ежегодно должны составляться (по цехам) планы-графики профилактического осмотра и ремонта оборудования, арматуры, КИП, планы очередного технического освидетельствования резервуаров и сосудов, работающих под давлением. [c.147]

Особой ответственности требует эксплуатация аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Если аппарат работает при изменяющейся темпера- туре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.102]

Сталь марки Ст.5 применяется для изготовления сосудов, работающих при давлении не более 50 кГ см и температуре стенки от —30 до +400° С, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300° С в некоррозионной среде, для крепежных деталей при температуре не выше 350° С, решеток теплообменников, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами. Из стали марки Ст.7 изготовляют пружины для клапанов насосов и других машип, работающих при температуре до 150—200° С в некоррозионной среде, пружинные и кулачковые шайбы. [c.32]

Автоклав состоит из реакционного сосуда и арматуры, к которой относятся крышка, винты, уплотнения, вентили, манометр, устройство для перемешивания, а иногда еще и трубки для ввода газов и обратный холодильник. Ниже приведено описание отдельных составных частей аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, а также особенности работы автоклавов, их обслуживания, способы нагревания, наполнения, герметизации, отбора проб, правила выгрузки вещества и очистки аппаратуры. [c.112]

Для работы с небольшими количествами веществ обычно пригодны простые толстостенные сосуды, изготовленные из стали или нержавеющей стали и снабженные завинчивающейся гайкой с уплотнением (рис. ИЗ). Для этих целей применима и так называемая трубка Ульмана (рис. 99). В тех случаях, когда необходимо измерять давление и либо выпускать, либо подавать газ, используют сосуды с толстыми стенками, снабженные арматурой с манометром и вентилем. Для работы при низких давлениях (приблизительно до 15 ат) такую аппаратуру можно составить из отрезков обычных водопроводных труб, снабженных резьбой, и Т-образных стандартных узлов. Нарезанные части труб имеют коническую форму, благодаря чему при ввинчивании их в снабженные внутренней резьбой соединяющие звенья достигается хорошее уплотнение. Как правило, перед завинчиванием на резьбу наносят замазку, которая затвердевает в витках нарезки и устраняет негерметичность. В качестве сосуда для работы под давлением может также служить бесшовная трубка с достаточно толстыми стенками, снабженная наваренным дном и крышкой. Пример такой простой аппаратуры изображен на рис. 114. [c.120]

Решающими в выборе масштаба установки, особенно реакционных аппаратов, являются такие характеристики, как время пребывания в них сырья и продуктов, объемные скорости потоков, массообмен, гидродинамические показатели (вводы сырья, соотношение диаметра К длине, общий объем, линейные скорости среды ИТ. д. ) Вся установка, работающая под высоким давлением, должна быть абсолютно герметична, особенно при работе с ядовитыми или огнеопасными и взрывоопасными веществами при изготовлении аппаратуры, арматуры и машин, должны применяться материалы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Для управления работой в нормальных и аварийных условиях эксплуатации сосуды, работающие, под давлением, снабжают приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость указателями уровня жидкости. [c.386]

Администрация предприятия обязана обеспечить безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность работы сосудов, работающих под давлением. На обслуживающий персонал возлагается обязательное выполнение инструкций по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию, своевременная проверка исправности действия арматуры, КИП и предохранительных устройств. [c.389]

Работы в химической лаборатории должны производиться при наличии не менее двух человек при исправном состоянии электрооборудования, заземляющих устройств, арматуры. Шкафы, в которых установлены электрощиты, необходимо запирать на ключ. Стеклянные и кварцевые сосуды, предназначенные для работы под вакуумом или давлением, должны быть предварительно испытаны. При испытании и работе такие сосуды защищаются металлической сеткой или двухслойным куском марли. [c.136]

Приборы для измерения давления и температуры. Каждый сосуд снабжается манометром и термометром. Манометр устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе (до запорной арматуры) или па пульте управления. Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. В зависимости от условий работы и свойств среды манометр снабжают сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от воздействия среды и температуры. [c.178]

Обслуживание аппаратов (сосудов), работающих под давлением, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и получившим свидетельство о производственном обучении и специальном инструктаже. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по эксплуатации и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольноизмерительных приборов и предохранительных устройств, а также принимать экстренные меры для безопасной остановки сосуда при опасном нарушении рел има его работы (например, при повышении давления или температуры выше разрешенных, при неисправности манометров, предохранительных или блокировочных клапанов, при аварии, пожаре и др.). [c.77]

Сосуды и аппараты, на которые имеются специальные ГОСТ, испытываются давлением, указанным в этих ГОСТ, а арматура — в соответствии с ГОСТ 356—59. Аппараты, имеющие температуру стенки свыше 400° С, подвергаются гидравлическому испытанию давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза (рп = 1,5 рр). Литые сосуды и аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, независимо от давления испытываются гидравлически на заводе-изготовителе на пробное давление, равное 1,5 рр, но не менее 0,3 Мн м . Литые сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400 С, испытываются пробным давлением, в два раза большим рабочего. [c.249]

К основным технологическим общестанционным системам, обеспечивающим работу поршневых газоперекачивающих агрегатов, относят системы пуска, питания топливом, охлаждения, масляную систему и систему у технологических газопроводов высокого давления. Все технологические системы состоят в основном из стальных трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений и сосудов, работающих под давлением. Все трубопроводы соединены между собой электродуговой и газовой сваркой (в отдельных случаях — посредством фланцев, приваренных к торцам труб). Соединение трубопроводов и изготовление из них узлов систем при монтаже КС производятся ручной дуговой и газовой сваркой. [c.123]

Сосуды, аппараты, трубопроводы и арматура должны быть испытаны давлением на прочность и плотность соответственно условиям, в которых они работают. [c.541]

На резервуарный парк КБ (ГНС) должна составляться технологическая схема с указанием мест расположения резервуаров, всех технологических трубопроводов и арматуры, которым присваивают определенные номера. Заводом-изготовителем на каждый резервуар должен быть составлен технический паспорт, в котором приводят основные размеры, характеристику материалов, расчетные параметры и т. д. В процессе эксплуатации в паспорте резервуара делают записи. На все резервуары должны быть составлены технологические карты, где указывают наибольший допустимый уровень жидкой фазы сжиженного углеводородного газа, наибольший объем заполнения и другие эксплуатационные показатели. Все резервуары парка хранения сжиженных газов и другие сосуды, работающие под давлением, до пуска их в работу регистрируют в органах Госгортехнадзора СССР. [c.60]

Это интересно:  Налоговая декларация код налогового периода

Автоклав представляет собой сосуд емкостью 1—6 м рассчи тайный для работы под давлением. Этот аппарат обычно изготавливают из нержавеющей жароупорной стали. Для обогрева автоклава к его наружной поверхности приваривают рубашку или змеевик внутри автоклава также помещен змеевик. Крышка автоклава снабжена обычно следующей арматурой [c.103]

К мероприятиям, предупреждающим возникновение аварии, относятся расчет резервуара на максимальное рабочее давление, правильный выбор конструкции, материала и арматуры резервуара с учетом работы при низких температурах, высококачественное изготовление резервуара в соответствии с техническими требованиями нормали машиностроения МН-72—62 — Сосуды и аппараты сварные стальные и периодические технические освидетельствования. Все перечисленные мероприятия обязательно должны быть отражены в паспорте сосуда, работающего под давлением. Паспорт выдается заводом-изготовителем и содержит сведения о характеристике сосуда, расчете основных его частей на прочность, данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях. Паспорт резервуара регистрируется в Инспекции котлонадзора, в него вносятся данные [c.41]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды и аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами от превышения допустимого давления запорной арматурой на подводящих н отводящих трубопроводах указателями уровня жидкости, если в сосуде или аппарате имеется нлн может быть жидкость. [c.353]

Средний ремонт включает в себя замену или восстановлен ние всех быстроизнашивающих деталей и тех деталей со средним сроком службы, которые не в состоянии обеспечить нормальной работы до следующего среднего или капитального ремонта. При среднем ремонте компрессора выполняются все работы малого ремонта, а также шлифовка шеек коленчатого вала, замена или перезаливка подшипников, замена поршневых пальцев и втулок, деталей маслонасоса, клапанных досок и пр. При среднем ремонте конденсатора, кроме работ текущего ремонта, допускается замена одной или нескольких трубок, ремонтируется арматура, испытываются сосуды давлением. При среднем ремонте трубопроводов заменяют отдельные наиболее изношенные их участки, окрашивают их. [c.411]

Одновременно велись работы по освоению стальных баллонов из трубной заготовки с закаткой горловин на имеющемся оборудовании. Позднее были разработаны длинномерные сосуды высокого давления из трубной заготовки с оригинальной конструкцией крышек и уплотнений. Такая разборная конструкция сосуда высокого давления позволяет периодически проводить осмотр внутренней поверхности и удалять накопившиеся осадки. Используя опыт транспортирования ответственных специальных, было найдено конструктивное решение по пакетированию удлиненных сосудов, обеспечивающих целостность блока и защиту обвязки газовой арматуры, находящейся под давлением при возможном ДТ П. В итоге, в 1999 г. был разработан и пошел в производство первый опытный образец ПАГЗ-3000/25. На принципиально новые технические решения, использованные при разработке автогазозаправщика, были оформлены несколько заявок и патентов на изобретения. [c.51]

Для безопасной эксплуатации ремонт цистерн и его элементов, а также внутренний осмотр проводят только после дегазации сосуда. Арматура может быть снята для ремонта и испытания только в том случае, если в сосуде цистерны отсутствует избыточное давление. После снятия арматуры для ремонта отверстия в крышке люка закрывают пробками на резьбе или заглушками на фланцах. Запрещается держать цистерну присоединенной к коммуникациям, когда налив и слив ее не производится. В случае длительного перерыва при сливе и наливе сжиженного газа шланги от цистерны отсоединяют. Во время налива и слива сжиженного газа запрещено производить какие-либо огневые работы на расстоянии ближе 100 м от цистерны. Со стороны железнодорожного пути на подъездных путях и дорогах, на участке налива или слива должны быть выставлены сигналы размером 400X500 мм с надписью Стоп, проезд запрещен, производится налив (или слив) цистерны . Кроме того, подъездные железнодорожные пути должны быть ограждены блокировками в соответствии со СНиП П-46—75 и Инструкцией по сигнализации МПС. [c.126]

Занятия на полигоне проводят специалисты ВПЧ, ВГСЧ и отделов главных специалистов предприятия ПО специальной программе, рассчитанной на 60 ч. Для этого в соответствии с действующими правилами на полигоне монтируют закрытый сосуд (аппарат) с площадкой для обслуживания эстакаду с трубопроводами высокого и низкого давления, различной арматурой, манометрами, заглушками, дренажами и др. На этом участке полигона обучают правилам обслуживания технологического оборудования, трубопроводов, отрабатывают приемы и навыки, предусмотренные Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности , утвержденной 20 сентября 1964 г. [c.46]

Испаритель УИ-1 в отличие от регазифакторов устанавливается отдельно от резервуаров в специальном шкафу вместе с регулятором давления РД-32М предохранительно-запорным клапаном типа ПКК-40М и вспомогательной запорной арматурой. Он представляет собой небольшой цилиндрический сосуд, оборудованный электроподогревателем, поплавковым ограничителем уровня, манометром и предохранительным клапаном. Принцип работы испарителя следующий. Газ из подземного резервуара под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает в испаритель, где, соприкасаясь с нагретым электронагревателем, интенсивно испаряется. Подача жидкой фазы в испаритель и прекращение подачи автоматически регулируются поплавковым ограничителем уровня при максимальном и минимальном давлениях. В отличие от регазификаторов типа РЭП испарение в выносном испарителе типа УИ-1 не сопровождается фракционной ректификацией, поэтому после испарителя к потребителям поступает газ постоянного состава. [c.32]

Следует отметить особенность установки предохранительных клапанов на хлорных танках в отличие от обычной установкй предохранительных клапанов на сосудах, работающих под давлением. Как показал опыт эксплуатации, для надежной работУ хлорную арматуру необходимо периодически проворачивать и ревизовать. Поэтому, как исключение из общего правила, предохранительные клапаны на хлорных хранилищах устанавливают после запорного вентиля. Однако для бесперебойной работы клапанов в период ревизии их устанавливают по две штуки на каждое хранилище. Штурвалы запорных вентилей соединяются между собой-гкобами так, чтобы при закрытии одного из вентилей другой вентиль одновременно открывался, при этом газовое пространство хранилища сообщается с установленным над ним предохранительным клапаном. С такой же целью допускается установка разрывной мембраны перед предохранительным клапаном, что оговорено соответствующими Правилами Выхлоп из предохранительных клапанов отводится в трубопровод абгазов конденсации. [c.137]

Такой способ очистки воздуха от СОг проще, чем химический дополнительное достоинство споюба заключается в том, что адсорбент одновременно с двуо кисью углерода поглощает и ацетилен, удаление которого важно с точки эреиия безопасности работы устанавки. Существенным недостатком при очистке воздуха высокого давления является необходимость в использовании толстостенных сосудов для корпусов адсорберов, работающих в условиях низких температур, и арматуры высокого давления для их переключения. Периодическое нагревание и охлаждение адсорберов вызывает дополнительные потери холода. [c.101]

К общим ремонтным работам относят устранение пропусков в трубопроводах и фланцевых соединениях. Пропуски обнаруживают при обмыливании всех соединений, находящихся под давлением. После устранения пропусков не менее двух раз соединения опрессовывают. Под холодной опрессовкой понимают максимально возможное охлаждение всех узлов блока разделения, которое может быть достигнуто при отсутствии изоляции, и последующую проверку давлением. Обычно температура опрессовки составляет минус 110—120°. Все технологические операции при замораживании подобны пусковым. После того как в течение 2—3 час. заметного снижения температур не происходит, несмотря на максимальный приток холода , охлаждение аппарата прекращают. После отогрева подтягивают болты на фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры. Подтягивать Гайки следует гаечным ключей, не наращивая его трубой. Аппараты и сосуды в период замораживания покрываются значительным слоем инея. Пол блока разделения перед отогревом покрывают слоем опилок, которые впитывают стекающую влагу. После отогрева и обтяжки болтовых соединений все сосуды, аппараты и трубопроводы испытывают под рабочим давлением. При этом обмыливают все соединения и устраняют обнаруженные неплотности. Теплообменные аппараты испытывают также на перепуск . Количество холодных опрессовок обычно не превышает двух. Однако, если после второй холодной опрерсовки при пробе под давлением обнаруживают дефекты, количество холодных опрессовок должно быть увеличено до полной ликвидации дефектов, возникающих при резких колебаниях температур. [c.261]

После установки, регистрации, технического освидетельствования и получения разрешения на допуск к работе на каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200X150 мм регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего осмотра и гидравлического испытания сосуда. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и другие отверстия плотно закрыты. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Арматура сосудов, работающих под давлением: [c.252] [c.172] [c.253] [c.260] [c.41] [c.134] [c.94] [c.392] [c.250] Смотреть главы в:

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) — [ c.322 ]