Патент измельчитель

Патент измельчитель

  1. Главная
  2. Реестр патентов

Последние новости

(21), (22) Заявка: 2002130191/12, 11.11.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
11.11.2002

(43) Дата публикации заявки: 10.05.2004

(45) Опубликовано: 27.08.2004

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 476986 А, 05.11.1975. SU 536062 А, 15.12.1976. SU 939282 A, 30.06.1982. GB 2097698 А, 10.11.1982. US 5102057 A, 07.04.1992. DE 3918469 A1, 13.12.1990.

Адрес для переписки:
350680, г.Краснодар, ГСП, ул. Калинина, 341, ОАО «ПКБ ПЛАСТМАШ»

(72) Автор(ы):
Сычев Г.М. (RU),
Шумаков Н.Г. (RU),
Свитка Н.И. (RU)

(73) Патентообладатель(и):
ОАО «ПКБ ПЛАСТМАШ» (RU)

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РОТОРНЫЙ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОТХОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к устройствам для измельчения тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс, например для измельчения бывших в употреблении бутылок из полиэтилентерефталата. Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс содержит станину, подающее устройство в виде обрезиненных валков, рабочую камеру, состоящую из ротора с набором наклоненных к его оси дисковых фрез, распорных косых шайб, и противорежущую пластину с дугообразными выемками. Подающее устройство снабжено зубчатым валом, перемещающимся в вертикальной плоскости, установленным перед ротором над его горизонтальной осью и над противорежущей пластиной. Верхняя кромка противорежущей пластины расположена под горизонтальной осью ротора. Перед подающим устройством размещен транспортер. Изобретение позволяет получать стабильные размеры частиц при измельчении отходов, имеет высокую производительность и предотвращает выдергивание частично измельченной бутылки из зоны измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс. В частности, заявляемый измельчитель предназначен для измельчения бывших в употреблении бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Известен измельчитель пластмасс роторный марки ИПР-450 М, предназначенный для измельчения пустотелых отходов термопластов с максимальными размерами 400 200 200 мм и толщиной стенки до 10 мм, выпускаемый серийно заводом ОАО «Кузполимермаш», г. Кузнецк Пензенской области (номенклатурный перечень изделий, выпускаемых заводом в 2002 г).

Однако известный измельчитель не может продолжительно работать в режиме измельчения бутылок с толщиной стенки 0,2-0,5 мм, т.к. через небольшой промежуток времени начинает подплавлять пластмассу и ножи ротора перестают резать. Недостатками измельчителя является необходимость периодической остановки процесса измельчения для переточки ножей, что приводит к небольшой производительности и требует дополнительных энергозатрат.

Известна также установка для измельчения листовой целлюлозы толщиной 1,0-1,5 мм (а.с. №476986), состоящая из станины, на которой смонтирован стол, подающего устройства, ротора и противорежущей пластины с дугообразными выемками. Ротор выполнен в виде набора пил, расположенных на валу, с распорными шайбами, а пилы установлены наклонно к вертикальной оси.

Недостатками известной конструкции являются:

1) невозможность измельчения всей пустотелой бутылки в частицы с заданными размерами;

2) малая производительность, обусловленная выдергиванием большей части измельчаемого материала режущим инструментом из зоны измельчения;

3) ручная подача измельчаемого материала;

4) частый визуальный контроль и регулировка зазора в зоне измельчения между пилами ротора и противорежущей пластиной.

В настоящем изобретении решается задача получения заданного размера частиц измельчаемого материала и повышения производительности за счет обеспечения одинаковой скорости подачи бутылки из ПЭТФ к ротору, предотвращения выдергивания частично измельченной бутылки во время измельчения и осуществление автоматизированной подачи бутылки в измельчитель.

Это достигается тем, что измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс включает станину, подающее устройство в виде обрезиненных валков, рабочую камеру, состоящую из ротора с набором наклоненных к его оси дисковых фрез, распорных косых шайб, противорежущей пластины с дугообразными выемками, согласно изобретению подающее устройство снабжено зубчатым валом, перемещающимся в вертикальной плоскости, установленным перед ротором, над его горизонтальной осью и над противорежущей пластиной, верхняя кромка которой расположена под горизонтальной осью ротора, а перед подающим устройством размещен транспортер.

Преимущества заявляемого измельчителя.

1. Стабильное получение заданного размера частиц при измельчении бутылок из ПЭТФ за счет их подачи с одинаковой скоростью.

2. Повышение надежности работы за счет захвата, сдавливания и фиксирования бутылки зубчатым валом, позволяющим исключить выдергивание ее из зоны измельчения.

3. Повышение производительности установки за счет автоматизации подачи бутылки и надежности работы.

Таким образом, заявляемый измельчитель соответствует критерию изобретения «новизна». Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области позволяет в нем выявить признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».

Заявляемый измельчитель представлен схематично: фиг.1 – измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс; фиг.2 – подающее устройство и ротор измельчителя; фиг.3 – ротор и противорежущая пластина (в плане).

Измельчитель роторный включает станину 1, рабочую камеру 2, транспортер 3, подающее устройство 4, содержащее обрезиненные валки 5 и перемещающийся в вертикальной плоскости зубчатый вал 6. В камере 2 размещен ротор 7, состоящий из вала 8, на котором жестко закреплены наклонно установленные к его оси дисковые фрезы 9 с распорными косыми шайбами 10. Вал ротора 7 закреплен в корпусах подшипников 11, размещенных на станине 1. Противорежущая пластина 12 имеет ряд дугообразных выемок 13 и закреплена на станине с возможностью регулирования расстояния между фрезами 9 и пластиной 12. Рабочая камера снабжена выгрузным патрубком 14, а ротор – электродвигателем 15.

Расстояние между дисковыми фрезами фиксируется косыми шайбами, которые обеспечивают расположение дисковых фрез таким образом, что нижняя часть предыдущей фрезы и верхняя часть последующей за ней фрезой касаются вертикальной плоскости, проведенной между ними. Это обеспечивает условие, при котором измельчение материала осуществляется по всей длине каждой выемки противорежущей пластины последовательно каждой из фрез.

Противорежущая пластина имеет в ряду столько дугообразных выемок, сколько установлено дисковых фрез на роторе. При наладке (установлении зазора H1 на заданный размер) возможно ее перемещение по вертикали вверх или вниз с последующей фиксацией положения. Наклонное расположение дисковых фрез на валу ротора обеспечивает наклонное расположение режущей плоскости зубьев фрез к противорежущей пластине, которые дважды изменяют наклон к противорежущей пластине при повороте ротора на 180 , а затем на 360 . При таком расположении фрез на роторе режущими кромками становятся: вначале правая и передняя режущие кромки, а затем (при движении зубьев в обратную сторону) – левая и передняя режущие кромки.

На фиг.2 показаны зазоры:

зазор H1 между режущей кромкой зуба дисковой фрезы и верхней кромкой противорежущей пластины, который составляет не более 0,3 мм;

зазор Н2 между зубчатым валом и противорежущей пластиной, который. составляет 15 мм и может изменяться до 35 мм при затягивании горлышка бутылки в зону измельчения с последующим опусканием зубчатого вала в исходное положение после перемещения бутылки к кромке измельчения. При этом бутылка жестко удерживается от выдергивания ее ротором.

Работа измельчителя роторного для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс.

Тонкостенные пустотелые пластмассовые отходы (бутылки из ПЭТФ) укладывают на транспортер (фиг.1), который перемещает их к подающему устройству 4. Обрезиненные (зубчатой формы) валки 5 захватывают бутылки и перемещают их к подвижному в вертикальной плоскости зубчатому валу 6. Вал захватывает за горлышко бутылки, приподнявшись, протаскивает их под собой. Затем, опустившись, вал прижимает бутылки зубьями и, зафиксировав, перемещает их с заданной скоростью в зону измельчения.

Вращающиеся дисковые фрезы 9 крошат горлышко бутылок, а затем отрезают от корпуса пластинки размером, например, 4 6 мм, где размер 4 мм определяется скоростью подачи бутылки зубчатым валом к ротору, а размер 6 мм – шириной дисковой фрезы.

Таким образом, изменяя скорость перемещения бутылок к ротору, можно задавать размеры измельчаемой фракции. Выгрузка измельченного материала (хлопьев) осуществляется потоком воздуха от вращающегося ротора через выгрузной патрубок 14. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 15.

Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс, включающий станину, подающее устройство в виде обрезиненных валков, рабочую камеру, состоящую из ротора с набором наклоненных к его оси дисковых фрез, распорных косых шайб, противорежущей пластины с дугообразными выемками, отличающийся тем, что подающее устройство снабжено зубчатым валом, перемещающимся в вертикальной плоскости, установленным перед ротором над его горизонтальной осью и над противорежущей пластиной, верхняя кромка которой расположена под горизонтальной осью ротора, а перед подающим устройством размещен транспортер.

MM4A — Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Это интересно:  30 лет трудового стажа пенсия

Дата прекращения действия патента: 12.11.2007

измельчитель кормового материала

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления кормов животным. Измельчитель кормового материала включает дробильную камеру с дробильным барабаном с шарнирно-подвешенными молотками, питающий транспортер и режущий ножевой аппарат барабанного типа. Рабочие грани молотков выполнены в виде внешних трехступенчатых прямоугольных выступов по радиально нарастающей линии и одного внутреннего прямоугольного выступа. Такая конфигурация молотков обеспечивает высокое качество измельченного продукта. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2306695

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано на животноводческих фермах, крестьянско-фермерских хозяйствах и комплексах, в частности, для приготовления кормов животным.

Известен измельчитель корнеплодов, содержащий раму, на которой установлен вал с диском со сменными ножами, кожух, закрывающий диск с лотком для выхода измельченного продукта (патент №2232495 от 20.07.2004 г. Бюл. №20).

Недостатками измельчителя является то, что он предназначен для измельчения только корнеплодов, бахчевых и овощных культур, а для приготовления корма из зернофуража и початков кукурузы необходимы более эффективные технические средства.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка», состоящая из корпуса, дробильного аппарата, режущего барабана, противорежущей пластины, горизонтального ленточного транспортера, наклонного прессующего транспортера, бункера, вентилятора, циклона, электродвигателя. Дробильный барабан состоит из камеры и молоткового барабана. Молотковый барабан смонтирован из шести дисках, на пальцах которых подвешены пакеты молотков прямоугольной формы, которые имеют четыре рабочие грани (С.В.Мельников. «Механизация и автоматизация животноводческих ферм». Л.: 1978, «Колос», с.102-112).

Недостатками известного устройства (прототипа) являются:

1. Быстрый износ молотков в дробильном барабане из-за их несовершенной формы.

2. Недостаточное измельчение кормового материала для получения полноценного корма.

3. Высокая энергоемкость процесса измельчения при хаотичном расположении кормового материала.

Технической задачей является достижение качества измельчаемого продукта в соответствии с зоотехническими и технологическими требованиями обрабатываемого материала за счет изменения конфигурации молотков и установки ориентатора.

Задача достигается тем, что в измельчителе кормового материала, включающем питающий транспортер, режущий ножевой аппарат барабанного типа, дробильную камеру в виде барабана с шарнирно-подвешенными молотками, где, согласно изобретению, рабочие грани молотков выполнены в виде внешних трехступенчатых прямоугольных выступов по радиально нарастающей линии и одного внутреннего прямоугольного выступа, кроме того, сбоку на раме питающего транспортера установлен ориентатор, который представляет собой короб с двумя желобковыми каналами и имеет шарнирно-телескопическое соединение с рамой питающего транспортера.

Кроме того, задача достигается тем, что внутренние края желобковых каналов соединены, образуя делитель, на котором под углом, обеспечивающим надежное скольжение кукурузных початков, закреплены направители.

Согласно изобретению измельчитель отличается от прототипа тем, что изменяется конфигурация молотков. Молотки имеют на рабочих частях граней трехступенчатые прямоугольные выступы и один внутренний прямоугольный выступ. Контур выступов выполнен по нарастающей от продольной осевой линии молотка сверху вниз. За трехступенчатыми выступами, ближе к продольной осевой линии, имеется еще по одному прямоугольному выступу (ступени). Эти молотки обеспечивают долговечный срок службы, постоянство качества измельчения кормового материала.

Измельчитель отличается еще тем, что для снижения энергоемкости, например, при измельчении початков кукурузы применяют ориентатор, имеющий три степени подвижности, который крепится сбоку на раме транспортера с помощью поперечной планки шарнирами и телескопической штанги, позволяющими изменять его положение относительно питающего транспортера под соответствующим углом против хода движения. При применении ориентатора направление кормового материала, продвигающегося по желобковым каналам, меняется, и кукурузные початки располагаются на питающем транспортере поперечно по отношению к движению и, попадая в режущий аппарат, разрезаются вдоль волокон более тонкими ломтиками.

Измельчение кормового материала предлагаемыми молотками в дробильной камере осуществляется в условиях предварительного разуплотнения его в периферийной части дробильной камеры ступенчатыми выступами, что значительно снижает скорость циркуляции его, а значит, увеличивает силу ударного воздействия молотков по частицам материала, повышая разрушительную их способность при постоянной угловой скорости вращения. Это способствует также улучшению качества измельчения кормового материала и одновременно снижению энергоемкости процесса.

На фиг.1 приведена технологическая схема измельчителя.

На фиг.2 (Вид А) представлена конструкция молотка.

На фиг.3 (Вид В) изображен ориентатор.

Предлагаемый измельчитель состоит (фиг.1) из дробильной камеры 1, внутри которой на главном валу расположен дробильный барабан 2, две деки 3, решето 4, отсасывающий патрубок 5, вентилятор 6, бункер 7.

В дробильном барабане 2 шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков 8 (фиг.2). Молотки 8 имеют на рабочих частях граней трехступенчатые прямоугольные выступы 9, выполненные по нарастающей, и один внутренний прямоугольный выступ 10.

Измельчающее устройство дробилки включает: режущий ножевой аппарат 11 с противорежущей пластиной 12, питающий транспортер 13 и прижимной транспортер 14 для подачи кормов в дробильную камеру 1.

На раме 15 транспортера 13 закреплен двухжелобковый ориентатор 16. Ориентатор крепится к раме 15 транспортера 13 поперечной планкой 17 через вилку 18 шарнирами 19, жестко связанную с телескопической штангой 20. Основание телескопической штанги 20 шарнирно закреплено на раме 15 питающего транспортера 13.

Ориентатор 16 (фиг.3) представляет собой короб с двумя желобковыми каналами 21, между которыми установлен делитель 22, высота его составляет не менее двух длин початка кукурузы, на боковинах которого закреплены направители 23 желобковых каналов 21.

В измельчителе имеется циклон-разделитель 24, который снабжен шлюзовым затвором 25, и к нему крепится двух патрубковый раструб 26, а также фильтр 27 с всасывающимся трубопроводом 28.

Устройство работает следующим образом.

Кормовой материал, например кукурузные початки, по желобковым каналам 21 ориентатора 16, закрепленного сбоку к раме транспортера 15 телескопической штангой 20 через вилку 18 шарнирами 19, параллельно оси канала, поступает на питающий транспортер 13 поперечно, т.е. под углом 90°.

Кукурузные початки, которые не легли вдоль желобковых каналов 21, попадают на двухскатный делитель 22, в сечении которого — равнобедренный треугольник, и по направителям 23, расположенным на делителе 22, идут далее по желобковым каналам 21 на питающий и прижимной транспортеры 13, 14. Таким образом, исключается возможность измельчать кукурузные початки поперек или хаотично, за счет чего и обеспечивается снижение энергоемкости измельчения и улучшение качества измельчения кормового материала (модуля помола).

Поскольку питающий транспортер 13 имеет заданную скорость движения и поступающий на него кормовой материал тоже движется с определенной скоростью под некоторым углом к горизонту, то ориентатор 16 должен располагаться под соответствующим углом против хода движения, тогда поступившие на транспортер початки будут располагаться на нем под углом 90° к направлению движения. Измельчение кукурузных початков вдоль волокон стержней режущим аппаратом 11 барабанного типа с противорежущей пластиной 12 проходит с меньшими энергозатратами, при этом кормовой материал разрезается более тонкими ломтиками, которые в последующем легче доизмельчаются молотками в дробильной камере на частицы до заданных зоотехническими нормами размеров.

Кормовой материал в дробильной камере 1 подвергается ударам молотков 8 и воздействию дек 3 и решета 4. Измельченные частицы корма отсасываются вентилятором 6, затем попадают в циклон 24, и через затвор 25 кормовой материал поступает в раструб мешкодержателей 26 и затаривается в мешки, а запыленный воздух очищается в фильтре 27 и возвращается по трубопроводу 28 на замкнутый круг.

При приготовлении концентрированных кормов зернофураж из бункера 7 сразу поступает в дробильную камеру 1, и его измельчение осуществляется также со сбережением затрачиваемой энергии.

Измельчение кормового материала предлагаемыми молотками 8 в дробильной камере, имеющими на рабочих частях граней трехступенчатые прямоугольные выступы 9 и один прямоугольный выступ 10, где контур выступов выполнен по нарастающей от продольной осевой линии молотка 8 сверху вниз, осуществляется в условиях предварительного разуплотнения его в периферийной части дробильной камеры ступенчатыми выступами 9, 10, что значительно снижает скорость циркуляции частиц материала, а значит, повышает силу ударного воздействия на них молотков, увеличивая их разрушительную способность при постоянной угловой скорости вращения. Это способствует также улучшению качества измельчения и одновременно снижает энергоемкость процесса.

Преимущество универсального измельчителя кормового материала состоит:

— в повышении срока службы молотков за счет того, что рабочие грани выполнены ступенчато по нарастающей от осевой линии сверху вниз, и при износе радиальное округление присутствует лишь на нижней ступени, но работа его дублируется внутренней ступенью;

— за счет того что выступы практически не скругляются, происходит более качественное измельчение продукта, к тому же увеличивается площадь лобовых соударений, приводящих к повышению пропускной способности измельчителя;

— с применением ориентатора направление, например, кукурузных початков меняется, они поступают на транспортер не хаотично, а поперечно, и продольное резание с последующим дроблением оказывается более эффективным. В результате улучшается качество измельчения кормового материала и происходит снижение энергоемкости процесса.

Это интересно:  Требования к списку литературы научной статьи

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель кормового материала, включающий дробильную камеру в виде барабана с щарнирно-подвешенными молотками, питающий транспортер, режущий ножевой аппарат барабанного типа, отличающийся тем, что рабочие грани молотков выполнены в виде внешних трехступенчатых прямоугольных выступов по радиально нарастающей линии и одного внутреннего прямоугольного выступа.

2. Измельчитель кормового материала по п.1, отличающийся тем, что сбоку на раме питающего транспортера установлен ориентатор, который выполнен в виде короба с двумя желобковыми каналами и имеет шарнирно-телескопическое соединение с рамой питающего транспортера.

3. Измельчитель кормового материала по п.2, отличающийся тем, что внутренние края желобковых каналов соединены и образуют делитель, на котором под углом, обеспечивающим надежное скольжение кукурузных початков, закреплены направители кормового материала.

Изобретение предназначено для измельчения пищевых продуктов. Измельчитель включает корпус, воронку для загрузки кусков сырья, режущий орган, выполненный в виде конической измельчительной полости с жестко закрепленными на внутренней боковой поверхности измельчительными продольными лезвийными ножами, в стенке конической измельчительной полости выполнено, по меньшей мере, одно поперечное окно, на кромке которого закреплен подрезной поперечный лезвийный нож с образованием щели, и в этой же полости смонтирована, по меньшей мере, одна лопатка. Коническая измельчительная полость может быть установлена вертикально с раструбом и приемной воронкой, в раструбе выполнена проточка, а на приводном венце закреплены лопатки. Коническая измельчительная полость может быть выполнена под наклоном к горизонтальной плоскости, а в приводном венце смонтирована винтовая лопасть. Измельчительные продольные лезвийные ножи могут быть установлены на внутренней боковой поверхности конической измельчительной полости по винтовой линии, а подрезной поперечный лезвийный нож снабжен элементами изменения угла наклона. Изобретение позволяет повысить качество мясного фарша. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Рисунки к патенту РФ 2254169

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов, преимущественно мяса, и может быть использовано в домашних и производственных условиях для приготовления мясного фарша, пельменей, беляшей, биточков и т.п.

При изготовлении фарша из мяса в домашних условиях необходимо в первую очередь заботиться о вкусовых качествах получаемого продукта. Известна мясорубка, которая содержит корпус с загрузочной горловиной, полый цилиндр для размещения внутри него шнека с проходным отверстием для выходного вала шнека, рукоятку и упругий элемент в виде витков пружины, крестообразный нож, перфорированную решетку и нажимное кольцо. Дополнительно в мясорубку введен упругий элемент в виде двух тарельчатых пружин с центральными отверстиями, скрепленных большими основаниями заодно, а отверстия перфорированной решетки размещены серпообразно по лагорифмической спирали, которая расположена под углом 30-60° к радиусу кривизны (патент RU 2099141 С1, 20.12.1997).

Недостатком мясорубки являются низкие вкусовые качества получаемого мясного фарша из-за выдавливания жидких ферментов из клетчатки мяса при прессовании через решетку во время измельчения.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является измельчитель, включающий корпус, воронку для загрузки кусков сырья, режущий орган с ножами, привод (RU 2057587 С1, 10.04.1996).

Недостатком известного изобретения является невозможность получения мясного фарша для пельменей высокого вкусового качества из-за выдавливания жидких ферментов из клетчатки мяса при прессовании через решетку. Кроме того, это устройство имеет ограниченную производительность.

Задачей изобретения является создание измельчителя для качественного приготовления мясного фарша с малым расходом потребляемой энергии.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем корпус, воронку для загрузки кусков сырья, режущий орган с ножами, привод, согласно изобретению режущий орган выполнен в виде конической измельчительной полости с жестко закрепленными на внутренней боковой поверхности измельчительными продольными лезвийными ножами, и в стенке конической измельчительной полости выполнено по меньшей мере одно поперечное окно, на кромке которого закреплен подрезной поперечный лезвийный нож с образованием щели для выхода из конической измельчительной полости срезанного поперечным лезвийным ножом сырья и в этой же полости смонтирована, по меньшей мере, одна лопатка с внешними элементами привода с возможностью вращательного перемещения лопатки над внутренней боковой поверхностью конической измельчительной полости.

В предлагаемом техническом решении измельчение мяса ведется резанием с помощью продольных лезвийных ножей, жестко закрепленных на внутренней боковой поверхности конической измельчительной полости. Измельчение острыми продольными лезвийными ножами (лезвийные ножи по определению всегда острые) производится без сдавливающих нагрузок, что сохраняет кусочки мяса насыщенными естественными жидкими компонентами. В измельчителе предусматривается измельчение мяса в тонкой приграничной зоне, находящейся на контакте с внутренней боковой поверхностью конической измельчительной полости.

Для того чтобы не было переизмельчения, этот слой непрерывно срезается подрезным поперечным лезвийным ножом и удаляется из конической измельчительной полости. Измельчение мяса резанием с помощью острых лезвийных ножей с ограниченной площадью соприкосновения поверхностно полученным срезом характеризуется малой энергоемкостью, что снизит мощность привода.

Коническая форма измельчительной полости обеспечивает компактное самоцентрирующее расположение сырья в полости измельчителя. При послойном срезании обеспечивается равномерное опускание сырья в конической измельчительной полости, что исключает его переизмельчение. Кроме того, обеспечивается равномерная нагрузка на все установленные лезвийные ножи. Каждый из лезвийных ножей обрабатывает свою зону, и при обоснованном размещении измельчительных лезвийных ножей обеспечивается равномерное измельчение сырья до заданной крупности. При измельчении не происходит сжатия и выдавливания жидких компонентов, что и обеспечивает в последующем вкусовые качества при минимальном расходе на измельчение.

Кроме того, коническая измельчительная полость установлена вертикально с раструбом и приемной воронкой, а в раструбе выполнена проточка для размещения приводного венца, кинематически связанного с приводом, и на приводном венце закреплены лопатки вращательного перемещения сырья над внутренней боковой поверхностью конической измельчительной полости, при этом коническая измельчительная полость выполнена под наклоном к горизонтальной плоскости.

Это обеспечивает перемещение сырья механизмом над внутренней боковой поверхностью с минимальным количеством деталей. Кроме того, если коническую измельчительную полость выполнить из материала, обладающего водоотталкивающими свойствами, или покрыть не смачивающими покрытиями, то значительно сокращаются энергетические расходы на вращение сырья. Подводимая энергия будет расходоваться только на измельчение мяса до заданной крупности без переизмельчения, что и создает возможность установки привода меньшей мощности, снижает расходы на изготовление и расходы энергии при эксплуатации.

Такое исполнение позволяет использовать собственный вес сырья для создания его прижима к режущим кромкам подрезных продольных и измельчительных поперечных лезвийных ножей, что обеспечит равномерное резание (измельчение) при минимальных нагрузках и минимальных расходах энергии. Кроме того, предлагаемое техническое решение упрощает конструктивное оформление измельчителя.

Выполнение конической измельчительной полости под наклоном к горизонтальной плоскости упрощает технологию обслуживания измельчителя при его санитарной обработке за счет создания удобства замены лезвийных ножей.

Кроме того, в приводном венце смонтирована винтовая лопасть загрузки сырьем конической измельчительной полости, измельчительные продольные лезвийные ножи установлены на внутренней боковой поверхности конической измельчительной полости по винтовой линии.

Винтовая полость выполнена в специальном кольце, посредством которого она устанавливается и закрепляется в приводном венце при необходимости принудительной загрузки сырьем конической измельчительной полости. Это обеспечивает возможность использования измельчителя для переработки сырья с повышенной прочностью, например полузамершего мяса, или при переработке овощных культур.

Расположение измельчительных продольных лезвийных ножей на внутренней боковой поверхности конической измельчительной полости по винтовой линии расширяет область воздействия каждым данным ножом и обеспечивает принудительное опускание столба сырья вкручивающими действиями. Для повышения степени измельчения часть измельчительных продольных лезвийных ножей устанавливают по винтовой линии в противоположном направлении, а часть — по круговой траектории. Вышеуказанное обеспечивает конструктивно заданную кусковатость измельченного материала, исключает переизмельчение, а также травмирование (сдавливание) отдельных частей кусочков, что повышает вкусовые качества получаемого фарша и снижает расходы энергии на переизмельчение.

Кроме того, подрезной поперечный лезвийный нож, установленный на кромке окна в корпусе конической измельчительной полости, снабжен элементами изменения угла наклона к боковой поверхности и толщины срезаемой стружки сырья.

Данное техническое решение позволяет регулировать крупность измельчения мясного фарша в необходимых размерах, исключает переизмельчение, что повышает вкусовые качества полученного фарша и снижает расходы на переизмельчение.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного исполнения, где на:

фиг.1 показана принципиальная схема измельчителя, проекция на вертикальную плоскость;

фиг.2 — то же, сечение I-I на фиг.1;

фиг.3 — узел «а» на фиг.2 размещения измельчительного продольного лезвийного ножа на боковой поверхности конической измельчительной полости;

Это интересно:  Налоговый вычет письмом

фиг.4 — то же, что и фиг.3 при использовании измельчительного продольного лезвийного ножа повышенной высоты;

фиг.5 — то же, разрез II-II на фиг.4;

фиг.6 — принципиальная схема измельчителя с размещением обечайки над конической измельчительной полостью;

фиг.7 — принципиальная схема измельчителя с принудительным заполнением конической измельчительной полости, проекция на вертикальную плоскость;

фиг.8 — то же, сечение III-III на фиг.7;

фиг.9 — крепление подрезного поперечного лезвийного ножа;

фиг.10 — измельчитель с наклонно установленной конической измельчительной полостью.

Измельчитель состоит из каркаса 1, в котором размещена коническая измельчительная полость 2 с внутренней боковой поверхностью 3, на которой жестко закреплены измельчительные продольные лезвийные ножи 4 (фиг.1, 2). В стенке конической измельчительной полости 2 выполнено по меньшей мере одно окно 5, на кромке которого закреплен подрезной поперечный лезвийный нож 6 с образованием щели 7 для выхода из конической измельчительной полости 2 срезанного поперечным лезвийным ножом сырья.

В конической измельчительной полости 2 смонтирована по меньшей мере одна лопатка 8 с приводом 9, с возможностью вращательного перемещения лопатки 8 над внутренней боковой поверхностью 3 конической измельчительной полости 2. Привод 9 выполнен, например, электродвигателем с червячной передачей. Измельчительные продольные лезвийные ножи 4 закрепляются на внешней стороне корпуса 1 с помощью быстроразъемного соединения 10, а их лезвийная часть размещается в гнездах 11 (фиг.3) боковой стенки 12 конической измельчительной полости 2. В конической измельчительной полости 2 измельчительные продольные лезвийные ножи 4 выходят по хорде 13 на высоту, равную 2-5 слоев снимаемой стружки, причем длина размещения измельчительных продольных лезвийных ножей 4 в конической измельчительной полости 2 равна половине хорды 13 (это снижает сопротивление ножа в мясном сырье).

Расположение измельчительного продольного лезвийного ножа 4 по хорде 13 обеспечивает минимальное сопротивление резанию. Измельчительные продольные лезвийные ножи 4 на внутренней боковой поверхности 3 обеспечивают траекторию перемещения в сырье по винтовой линии по ходу вращения лопатки 8 и винтовой линии против вращения лопатки 8. Подбором величины угла с последующим экспериментальным уточнением определяют конструктивную схему расположения измельчительных продольных лезвийных ножей 4 и глубины их вхождения в мясное сырье для переработки.

Часть измельчительных продольных лезвийных ножей 4, выполняющих круговую траекторию, могут быть выполнены с повышенной глубиной внедрения в сырье (фиг.4, 5) для разрезания соединительных тканей. Для этого в лопатке 8 предусматривается прорезь 14 для прохода измельчительного продольного лезвийного ножа 4 повышенной величиной заглубления в сырье. На лопатках 8 (когда их две и более) можно закреплять обечайку 15 с небольшим наклоном боковой поверхности (фиг.6). Наличие обечайки 15 позволяет увеличить величину столба сырья в измельчителе, что повысит стабильность его работы. Обечайка 15 вращается совместно с лопатками 8. Для обеспечения безопасности работы она может быть защищена неподвижным кожухом 16. Для уменьшения сопротивления вращательному перемещению сырья внутренняя поверхность обечайки 15 и внутренняя боковая коническая поверхность 3 конической измельчительной полости 2 может быть покрыта водонесмачивающим и жироотталкивающим покрытием.

При выполнении измельчителя с вертикальным расположением конической измельчительной полости 2 над ней могут размещать раструб 17 с приемной воронкой 18 (фиг.7). В раструбе 17 выполнена проточка 19 для размещения приводного венца 20, кинематически связанного с приводом, например, зубчатой передачей. В приводном венце 20 смонтирована винтовая лопасть 21 загрузки, выполненная на кольце 22, что обеспечивает совместное вращение и принудительную подачу сырья из раструба 17 в коническую измельчительную полость 2.

Подрезной поперечный лезвийный нож 6 (фиг.8, 9), установленный на кромке окна 5 в корпусе конической измельчительной полости 2, снабжен элементами настройки, например, посредством сменных прокладок 23, с помощью которых изменяется угол наклона подрезного поперечного лезвийного ножа 6 и толщина снимаемой стружки. Для удобства обслуживания измельчителя коническая измельчительная полость 2 может быть смонтирована под наклоном к горизонту (фиг.10).

Пример работы измельчителя приведен ниже.

Включается привод 9, который вращает лопатку 8 над внутренней боковой поверхностью 3 конической измельчительной полости 2 (фиг.1, 2). В коническую измельчительную полость 2 помещают кусочки мяса, которые подхватываются лопаткой 8 и перемещаются над внутренней боковой поверхностью 3. При этом движении кусочки мяса встречаются с измельчительными продольными лезвийными ножами 4 (фиг.1, 2, 3), выступающими над внутренней боковой поверхностью 3. Малый угол наклона измельчительного продольного лезвийного ножа 4 (фиг.4) обеспечивает хорошую, надежную зарезку (образование начальной фазы) в кусочке мяса и дальнейшее образование надреза при минимальных затратах энергии. Величина выступающей части измельчительного продольного лезвийного ножа 4 равна двум-трем миллиметрам на длине в половину хорды 13, что обеспечивает минимальное сопротивление измельчительному продольному лезвийному ножу 4, следовательно, и малый расход энергии на эту операцию.

На внутренней боковой конической поверхности 3 установлен комплект измельчительных продольных лезвийных ножей 4 с траекториями перемещения в мясном сырье по левой или правой винтовой навивке, а также по круговой траектории. При перемещении по внутренней боковой поверхности 3 конической измельчительной полости 2 кусочки мяса разрезаются на множество надрезов на глубину два-три миллиметра. Кроме того, часть измельчительных продольных лезвийных ножей 4 перемещаются в сырье по круговой траектории и имеют повышенную высоту — три-пять и более миллиметров (фиг.4, 5), что позволяет разрезать связи на большую глубину.

При движении лопатки 8 измельченное мясное сырье на контакте с внутренней боковой поверхностью 3 конической измельчительной полости 2 проходит над окном 5, где посредством подрезного поперечного лезвийного ножа 6 подрезается в виде стружки толщиной в половину миллиметра до миллиметра и более. Далее через щель 7 (фиг.8, 9) сырье выдается из конической измельчительной полости 2. Толщина срезаемой стружки регулируется, например, сменными прокладками 23.

Внутренняя боковая поверхность 3 конической измельчительной полости 2 может быть покрыта материалом, обладающим водоотталкивающими свойствами, что обеспечивает минимальное трение сцепления между измельчаемым мясом и внутренней боковой поверхностью 3, а также сокращает затраты энергии на эту операцию.

Поджатие сырья в конической измельчительной полости 2 осуществляется под действием собственного веса, а острые лезвийные ножи обеспечивают нормальное измельчение. Для повышения надежности работы измельчителя можно увеличить высоту столба кусочков мяса за счет дополнительной вращающей обечайки 15 (фиг.6). Кроме того, над конической измельчительной полостью 2 может быть установлен раструб 17 (фиг.7), в проточке 19 которого размещен приводной венец 20 с винтовой лопастью 21. При помощи вращающейся винтовой лопасти 21 осуществляется принудительная подача кусочков мяса в коническую измельчительную полость 2.

Измельчитель обеспечивает резание кусочков мяса до необходимой крупности без травмирования и отжима жидких компонентов, что в последующем обеспечит вкусное приготовление мясных изделий (пельменей, беляшей и т.п.). Для упрощения обслуживания измельчителя, замены лезвийных ножей, разборки и промывки деталей измельчитель выполняют с наклонным расположением конической измельчительной полости 2 к горизонтальной плоскости (фиг.10).

Измельчение резанием в конструктивно заданном объеме исключает переизмельчение и обеспечивает минимальный расход энергии на эту операцию. Этому также способствует перемещение сырья по внутренней боковой поверхности 3 конической измельчительной полости 2, выполненной из материалов, обладающих несмачивающими свойствами и препятствующих накоплению жира.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель, включающий корпус, воронку для загрузки кусков сырья, режущий орган с ножами, привод, отличающийся тем, что режущий орган выполнен в виде конической измельчительной полости с жестко закрепленными на внутренней боковой поверхности измельчительными продольными лезвийными ножами, и в стенке конической измельчительной полости выполнено, по меньшей мере, одно поперечное окно, на кромке которого закреплен подрезной поперечный лезвийный нож с образованием щели для выхода из конической измельчительной полости срезанного поперечным лезвийным ножом сырья и в этой же полости смонтирована, по меньшей мере, одна лопатка с внешними элементами привода с возможностью вращательного перемещения лопатки над внутренней боковой поверхностью конической измельчительной полости.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что коническая измельчительная полость установлена вертикально с раструбом и приемной воронкой, а в раструбе выполнена проточка для размещения приводного венца, кинематически связанного с приводом, и на приводном венце закреплены лопатки вращательного перемещения сырья над внутренней боковой поверхностью конической измельчительной полости.

3. Измельчитель по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что коническая измельчительная полость выполнена под наклоном к горизонтальной плоскости.

4. Измельчитель по любому из пп.2 и 3, отличающийся тем, что в приводном венце смонтирована винтовая лопасть загрузки сырьем конической измельчительной полости.

5. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что измельчительные продольные лезвийные ножи установлены на внутренней боковой поверхности конической измельчительной полости по винтовой линии.

6. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что подрезной поперечный лезвийный нож, установленный на кромке окна в корпусе конической измельчительной полости, снабжен элементами изменения угла наклона к боковой поверхности и толщины срезаемой стружки сырья.